Vecoplan rozszerzył swoją cyfrową platformę Vecoplan Smart Center o moduł Vecoplan Intelligent Detect, samouczący system monitorowania drgań zaprojektowany do zastosowań rozdrabniania w zmiennych warunkach pracy. Podejście koncentruje się na adaptacyjnym wykrywaniu i natychmiastowej interwencji w trakcie pracy, zamiast na prognozowaniu z długim horyzontem. Według firmy moduł może ograniczyć ryzyko poważnych uszkodzeń maszyny nawet o 60% i zmniejszyć opóźnienia pracy maszyny nawet o 70%. VID wykorzystuje wysokoczęstotliwościowe czujniki do rejestrowania drobnych drgań w procesie cięcia, porównuje sygnały z progami materiałowymi i, w razie potrzeby, inicjuje działania, takie jak zatrzymanie wirnika, aby zapobiec uszkodzeniom. System pomaga operatorom w lokalizowaniu miejsca wniknięcia ciała obcego i dokumentuje intensywność uderzeń na potrzeby analizy nawracających usterek. Funkcja uczenia w ciągu kilku minut tworzy progi dla każdego materiału wsadowego i uwzględnia prędkość maszyny oraz zachowanie popychacza. Operatorzy mogą wybierać wstępnie zdefiniowane receptury dla różnych wsadów i parametrów wyjściowych. Dane z VID są integrowane w VSC, zapewniając przejrzystość w czasie rzeczywistym, zdalne monitorowanie i dostosowanie parametrów. Można monitorować łożyska w celu oceny stanu i oszacowania pozostałego czasu eksploatacji. Zarówno VID, jak i VSC mogą zostać doposażone poprzez dodanie czujników oraz jednostki analizującej.
Adaptacyjne monitorowanie drgań i natychmiastowa reakcja
W przeciwieństwie do koncepcji predykcyjnego utrzymania ruchu, które mają na celu prognozowanie awarii, moduł VID wykrywa odchylenia w momencie ich wystąpienia i reaguje w czasie rzeczywistym. Gdy sygnały z czujników przekraczają limity specyficzne dla materiału, system może natychmiast interweniować, na przykład zatrzymując wirnik, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom. Jeśli do rozdrabniarki dostanie się ciało obce, system wspiera precyzyjne zlokalizowanie punktu i warunków wniknięcia, aby operatorzy mogli podjąć ukierunkowane działania zaradcze. Patrick Pfeiffer, Director Sales Service w Vecoplan, powiedział - W praktyce oznacza to mniej napraw, mniejsze zużycie narzędzi i krótsze przestoje u naszych klientów, co umożliwia znacznie bardziej efektywną kosztowo produkcję. Według firmy rejestrowana jest dokładna intensywność każdego uderzenia, co ułatwia analizę nawracających usterek i poprawę stabilności procesu.
Uczenie specyficzne dla materiału i zarządzanie recepturami
Moduł zawiera funkcję uczenia specyficzną dla materiału. Podczas konfiguracji nowego materiału VID przez kilka minut analizuje wartości drgań i automatycznie generuje indywidualny próg. System rozróżnia na przykład lekkie folie i twarde tworzywa, a także uwzględnia prędkość maszyny oraz zachowanie popychacza. Operatorzy mogą zapisywać i aktywować programy za pomocą funkcji receptur, definiować pożądane wyjście i przełączać się między materiałami wsadowymi jednym działaniem. System pozostaje adaptacyjny po wymianie wirnika lub korektach geometrii maszyny. Vecoplan informuje, że w pierwszych scenariuszach zastosowań podejście to znacząco ograniczyło ryzyko poważnych uszkodzeń i skróciło opóźnienia nawet o 70%. Pfeiffer dodał - Nasze testy pokazały, że klienci korzystający z VID nie tylko doświadczają mniejszych przestojów, ale też uzyskują zupełnie nowy poziom niezawodności operacyjnej. Ponadto analiza drgań może wskazywać typowe uszkodzenia łożysk na długo przed ich wystąpieniem.
Wysokoczęstotliwościowe czujniki drgań nowej, samouczącej się technologii ‘Vecoplan Intelligence Detect’ mogą wykrywać ciała obce, zanim dojdzie do uszkodzeń.
Integracja danych poprzez Vecoplan Smart Center
Vecoplan Smart Center pełni rolę cyfrowego środowiska dla VID. Agreguje dane maszynowe i procesowe w ujednoliconym interfejsie, obejmując m.in. prędkości, wartości mocy, ruchy popychacza, profile drgań oraz alerty dotyczące ciał obcych. Platforma zapewnia przejrzystość dla operatorów i techników serwisowych, umożliwia śledzenie statusu w czasie rzeczywistym oraz pozwala monitorować i korygować nastawy w razie potrzeby, także zdalnie. Jak wyjaśnił Pfeiffer - Dzięki VSC dostarczamy naszym klientom narzędzie, które wykracza daleko poza klasyczną obsługę maszyny. Tworzy ono podstawę do podejmowania decyzji opartych na danych oraz trwałej optymalizacji całego łańcucha wartości.
Możliwości doposażenia dla nowych i istniejących systemów
Zarówno VSC, jak i VID można zintegrować z istniejącymi maszynami. W ramach doposażenia dodaje się jedynie czujniki oraz jednostkę analizującą, bez długotrwałych faz dostrajania. Moduł ma na celu uczynienie procesów bardziej przejrzystymi i sterowalnymi przy jednoczesnym aktywnym ograniczaniu ryzyka uszkodzeń, aby zwiększyć efektywność i zredukować przestoje w operacjach rozdrabniania.
