Wraz z rozpoczęciem produkcji seryjnej laminatów czujnikowych Nexipal Sense, Wacker przenosi swoje działania w obszarze elastycznej elektroniki drukowanej od dostaw materiałów do prefabrykowanych komponentów gotowych do integracji. Laminat silikonowy pełni funkcję elastycznego i rozciągliwego kondensatora, w którym nacisk lub zginanie zmienia pojemność elektryczną, generując precyzyjne sygnały czujnikowe dla zastosowań w technice medycznej, robotyce i sporcie. Wielowarstwowy układ powstaje na w pełni zautomatyzowanej linii roll-to-roll. Każda warstwa folii izolacyjnej lub przewodzącej opiera się na silikonowej gumie utwardzanej addycyjnie. Typowa grubość pojedynczej folii mieści się w zakresie od 20 do 200 mikrometrów; dla porównania ludzki włos ma ok. 50 mikrometrów. Laminaty zaprojektowano pod kątem elastyczności, stabilności wymiarowej i odporności mechanicznej, są przyjazne dla skóry i biokompatybilne, odporne na UV i wytrzymują temperatury od -40 do +180°C. Według firmy zachowują wysoką sprężystość powrotną i elastyczność nawet po milionach cykli obciążenia, co producent wskazuje jako przewagę względem materiałów konwencjonalnych. Na targach K 2025 firma po raz pierwszy zaprezentuje się jako producent prefabrykowanych komponentów, oferując części dostosowane do potrzeb, gotowe do produkcji masowej i integracji.
Wytwarzanie roll-to-roll i cyfrowe wzorowanie elektrod
Warstwy strukturalne składają się ze specjalnie opracowanych, przewodzących elektrycznie silikonów i są wykonywane z użyciem technik cyfrowego druku laserowego. Przy rozdzielczości piksela ok. 100 mikrometrów możliwe jest uzyskanie bardzo drobnych geometrii elektrod. - Elastyczność i skalowalność, które obecnie oferujemy, są na rynku unikatowe - powiedział Johannes Neuwirth, starszy menedżer ds. rozwoju biznesu. W ciągu kilku sekund projekty można zmieniać bezpośrednio w trakcie procesu. Kształt lub liczbę warstw można również dostosować naciśnięciem przycisku, co pozwala konfigurować wyroby od prototypów po serie liczone w milionach. Kontrola jakości w linii, z wykorzystaniem przetwarzania obrazu wspomaganego AI, zapewnia stałą precyzję każdej warstwy; dokładność grubości warstwy wynosi ok. ±5 mikrometrów.
Wacker niedawno uruchomił produkcję seryjną laminatów czujnikowych Nexipal Sense. Na targach tworzyw sztucznych K 2025 Wacker po raz pierwszy zaprezentuje gotowy do wprowadzenia na rynek laminat do zastosowań czujnikowych. (Fot.: Wacker)
Zrównoważony rozwój, ekspozycja targowa i mapa drogowa
Wacker informuje, że laminaty czujnikowe są wytwarzane z wykorzystaniem energii elektrycznej z własnej instalacji fotowoltaicznej spółki. Cały proces przebiega w niskich temperaturach i nie wykorzystuje metali ziem rzadkich, rozpuszczalników ani metali ciężkich. - Nasze wysokowydajne laminaty czujnikowe są wydajne, trwałe i wytwarzane w sposób zrównoważony na najwyższym poziomie - podkreślił Neuwirth. Na targach K 2025 w Düsseldorfie firma zaprezentuje interaktywną ekspozycję do praktycznego testowania laminatów czujnikowych w hali 6, stoisko A10, w dniach 8–15 października.
Firma przygotowuje także wersję laminatu pełniącą funkcję aktuatora, Nexipal Act, której uruchomienie produkcji seryjnej planowane jest na 2026 r. Te silikonowe laminaty ulegają odkształceniu i wytwarzają ruch po przyłożeniu napięcia elektrycznego, umożliwiając precyzyjne, płynne i ciche działanie w zastosowaniach z zakresu interakcji człowiek–maszyna, m.in. w robotyce, motoryzacji i technice medycznej.
Wacker zaprezentuje Nexipal Sense na targach tworzyw sztucznych K 2025. Nacisk lub rozciąganie elektroaktywnego laminatu silikonowego generuje różne stany napięcia, które dostarczają precyzyjne sygnały czujnikowe dla zastosowań w technice medycznej
