Coperion przeprojektował granulator mimośrodowy EGR do pracy z dwuetapowym systemem kompandowania Kombiplast. Zakres zmian objął konstrukcję całego układu, doprowadzenie powietrza, transport materiału oraz odbiór granulatu. Według firmy nowa wersja urządzenia zapewnia wyraźnie lepszą jakość granulatu, szczególnie podczas przetwarzania tworzyw wrażliwych na temperaturę i ścinanie. Równocześnie ograniczono zużycie energii przez układ granulowania. Producent wskazuje również na uproszczenie obsługi. Szybsze nagrzewanie układu oraz sprawniejsza realizacja zmian produktowych, w tym wymiany płyty dyszowej, mają przekładać się na wyższą efektywność wyposażenia całego układu, czyli OEE. Granulator EGR jest zintegrowany z dwuetapowym systemem Kombiplast, który Coperion projektuje z myślą o wytwarzaniu formulacji z miękkiego PVC, twardego PVC oraz HFFR.
Przetwarzanie i granulowanie tworzyw wrażliwych na temperaturę oraz ścinanie stanowi jedno z trudniejszych zadań w kompandowaniu. W takich zastosowaniach materiał powinien być prowadzony możliwie łagodnie na całej drodze procesu, aby utrzymać powtarzalnie wysoką jakość granulatu. Na podstawie symulacji i prób praktycznych Coperion zoptymalizował układ doprowadzenia powietrza w granulatorze EGR. W efekcie transport granulatu odbywa się przy wyraźnie niższym ciśnieniu podawania, co ogranicza obciążenie materiału. Producent podaje, że taki sposób prowadzenia transportu poprawia jakość produktu i jednocześnie zmniejsza ryzyko tworzenia aglomeratów. Zmiany mają także wymiar ekonomiczny i środowiskowy. W porównaniu z poprzednią wersją EGR zużycie energii na transport materiału obniżono nawet o 75 proc., co oznacza niższe koszty eksploatacyjne i redukcję śladu CO2.
Większa dostępność układu
Coperion przeprojektował również system ogrzewania płyty dyszowej, dzięki czemu można go teraz łatwo oddzielić od samej płyty. Montaż i demontaż płyty dyszowej przebiega znacznie szybciej, co ma znaczenie zwłaszcza podczas zmiany receptur. Jednocześnie sam granulator można nagrzać w krótszym czasie, ograniczając przestoje produkcyjne. Według firmy zmiany te zwiększyły czas dostępności zarówno granulatora EGR, jak i całego układu kompandowania, co przekłada się na wzrost wskaźnika OEE.
Uproszczona obsługa i serwis
W nowej wersji EGR uproszczono również obsługę urządzenia. Podczas wymiany płyty dyszowej zwiększono poziom bezpieczeństwa pracy operatorów. Dzielona, uchylna osłona granulatora ułatwia dostęp do noża, co pozwala szybciej i precyzyjniej regulować noże granulujące, a tym samym poprawia jakość cięcia. Zoptymalizowana konstrukcja ma także upraszczać czynności konserwacyjne i serwisowe, skracając czas potrzebny na rutynowe operacje i pomagając ograniczyć nieplanowane postoje.
Istotną zmianą jest również przeniesienie napędu EGR na przednią część osłony granulatora. Taki układ ułatwia montaż zmieniacza sit pomiędzy wylotem układu Kombiplast a granulatorem EGR, co bywa wymagane przy wytwarzaniu kompaundów kablowych.
Kombiplast i EGR w jednym układzie
Dwuetapowy kompaunder Kombiplast w połączeniu z granulatorem mimośrodowym EGR ma być rozwiązaniem dostosowanym do produkcji tworzyw wrażliwych na temperaturę i ścinanie, takich jak PVC lub kompaundy kablowe. Coperion wskazuje, że układ zaprojektowano pod kątem możliwie delikatnego prowadzenia produktu w całym procesie kompandowania, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej efektywności ekonomicznej i elastyczności procesu.
Surowce są najpierw podawane do części procesowej dwuślimakowej wytłaczarki ZSK za pomocą dwuślimakowego podajnika bocznego ZS-B, gdzie następuje transport, uplastycznianie, mieszanie i homogenizacja. W wersji ZSK Mv14, o zwiększonym momencie obrotowym 14 Nm/cm³, wytłaczarka ma zapewniać szczególnie łagodne przetwarzanie produktu przy jednoczesnym uzyskiwaniu wysokiej wydajności. Wyładunek produktu odbywa się przez jednoślimak ES-A, który buduje ciśnienie wymagane dla granulatora mimośrodowego EGR.
Na etapie granulowania EGR tnie cylindryczne pasma materiału wychodzące z płyty dyszowej na równomierne granulki za pomocą obracających się noży granulujących. Następnie granulat jest odbierany przez transport ciśnieniowy z wykorzystaniem nowych uszczelnień pneumatycznych. Noże granulujące są zamocowane na ostrzu osadzonym mimośrodowo względem płyty dyszowej. Prędkość obrotową ostrza można regulować bezstopniowo. Coperion dobiera liczbę, średnicę i geometrię otworów płyty dyszowej do właściwości materiału oraz indywidualnych wymagań użytkownika.
Przeprojektowany mimośrodowy układ granulowania Coperion EGR zapewnia wyższą jakość kompaundu i znaczące oszczędności energii w produkcji tworzyw wrażliwych na temperaturę i ścinanie
