Grupa Wittmann zaprezentuje podczas targów Elmia Polymer 2026 w Jönköping zintegrowaną komórkę produkcyjną zbudowaną wokół wtryskarki EcoPrimus. W centrum pokazu znajdzie się całkowita efektywność procesu, rozumiana jako połączenie wysokiej wydajności materiałowej, niskiego zużycia energii oraz ograniczenia kosztów wytwarzania. Na stoisku będą produkowane wysokiej jakości doniczki z polipropylenu, a cały układ, od przygotowania i podawania materiału, przez automatyzację, po recykling in-line, został skonfigurowany jako spójne rozwiązanie procesowe. Firma podkreśla, że takie podejście ma wspierać konkurencyjność przetwórców dzięki zintegrowaniu wszystkich kluczowych elementów procesu wtrysku w jednej komórce roboczej.
Podczas najważniejszych targów tworzyw sztucznych w Skandynawii firma pokaże nową w pełni elektryczną wtryskarkę EcoPrimus, która według producenta została opracowana specjalnie do jednokomponentowego wtrysku kompaktowego w dużych seriach. Prezentowana maszyna o sile zwarcia 1000 kN ma łączyć wysoką precyzję z efektywnością i opłacalnością w standardowych zastosowaniach wymagających ograniczonego zakresu opcji. Wyposażono ją w zwartą, solidną konstrukcję oraz najnowszy sterownik maszyny Unilog B8X. Przez wszystkie dni targów na modelu EcoPrimus 100/525 B8X przetwarzany będzie polipropylen, zarówno surowiec pierwotny, jak i recyklat. Pokaz ma ilustrować, w jaki sposób, przy wykorzystaniu technologii maszyn zgodnych ze standardami europejskimi oraz kompetencji Wittmann w zakresie uplastyczniania, można opracować rozwiązanie wtryskowe dopasowane do szerokiego zakresu materiałów.
Aby utrzymać wysoką jakość wyprasek także przy zmiennych właściwościach surowca, charakterystycznych zwłaszcza dla materiałów z recyklingu, prezentowana na targach maszyna zostanie wyposażona w inteligentne systemy wspomagania z serii HiQ. Oprogramowanie to automatycznie analizuje bieżący przebieg procesu i umożliwia precyzyjne korygowanie parametrów jeszcze przed pojawieniem się braków, w trybie inline, a w niektórych przypadkach nawet w tym samym cyklu. Dodatkowo systemy HiQ mają upraszczać obsługę wtryskarki, co ma sprzyjać stabilności procesu również wtedy, gdy na każdej zmianie nie ma do dyspozycji wykwalifikowanego personelu.
Krótszy czas cyklu dzięki zintegrowanej komórce
Integralnymi elementami prezentowanej komórki produkcyjnej są również robot liniowy Primus 116, osuszacz suchego powietrza Drymax primus, dozownik grawimetryczny Gravimax primus, termostat Tempro primus oraz bezsitowy młynek S-Max primus. W ten sposób koncepcja ograniczenia wyposażenia do elementów podstawowych obejmuje nie tylko samą wtryskarkę, ale także automatykę i urządzenia peryferyjne.
Robot liniowy Primus 116 będzie odbierał doniczki z formy i odkładał je na przenośnik taśmowy. Według producenta roboty z serii Primus stanowią niezawodne i jednocześnie efektywne kosztowo rozwiązanie do wszystkich zastosowań pick-and-place oraz do pracy w prostych komórkach automatyzacji. Standardowym wyposażeniem tych robotów jest funkcja SmartRemoval, której zadaniem jest skrócenie czasu odbioru detalu, a tym samym całkowitego czasu cyklu.
Roboty Primus firmy Wittmann są standardowo wyposażone w funkcję SmartRemoval, która skraca czas odbioru detalu, a w konsekwencji całkowity czas cyklu.
Termostaty Tempro primus są przeznaczone do zastosowań wymagających precyzyjnej regulacji temperatury w oparciu o czujnik PT1000 oraz wysokiej łatwości obsługi, bez potrzeby stosowania dodatkowych funkcji. Urządzenia te mają umożliwiać szybkie uruchomienie i intuicyjną nawigację po menu za pośrednictwem kolorowego wyświetlacza TFT LCD o przekątnej 3,5 cala. Duża średnica wężownic chłodzących zwiększa ich wydajność chłodzenia. Standard obejmuje także automatyczne napełnianie i odpowietrzanie obiegu formy oraz automatyczne monitorowanie nieszczelności i poziomu medium.
Oszczędność energii i materiału
Drymax Primus i Gravimax Primus współpracują ze sobą, aby zapewnić bezstratne podawanie granulatu i wnieść istotny wkład w wysoką całkowitą efektywność produkcji doniczek. Dla zapewnienia ciągłości procesu osuszacze suchego powietrza z serii Drymax wyposażono w dwa wkłady z materiałem osuszającym. Gdy jeden wkład dostarcza powietrze procesowe, drugi jest regenerowany. W czasie przestojów wtryskarki temperatura suszenia jest automatycznie obniżana, aby zminimalizować ryzyko termicznego uszkodzenia granulatu tworzywa.
W celu zapewnienia wysokiego bezpieczeństwa procesu osuszacze Drymax firmy Wittmann wyposażono w dokładne filtry powietrza powrotnego. Skuteczność separacji jest zbliżona do 99,9 proc. W zależności od modelu osuszacza możliwe jest osiągnięcie punktu rosy do minus 60 st. C.
Dozowniki z serii Gravimax mają wyróżniać się wysoką precyzją. Dzięki technologii RTLS, Real Time Live Scale, dokładna masa zadana jest osiągana niezawodnie w każdym cyklu dozowania. Umożliwia to operatorowi ustawienie wartości docelowej na minimalnym poziomie. W efekcie można uniknąć przedozowania i nadmiernego zużycia materiału, a tym samym ograniczyć koszty. System automatycznie dostosowuje się do zmiennych właściwości materiału, wykorzystując tylko jeden precyzyjny zawór dla surowca pierwotnego, przemiału i dodatków.
Na stoisku Wittmann podczas Elmia Polymer 2026 wysokiej jakości doniczki będą produkowane na w pełni elektrycznej wtryskarce EcoPrimus.
Przygotowanie do gospodarki o obiegu zamkniętym
Producent wskazuje, że zoptymalizowana pod względem efektywności współpraca wszystkich komponentów komórki roboczej zapewnia wysoką powtarzalność jakości i minimalizuje poziom braków. Jeżeli jednak pojawią się odpady produkcyjne, mogą one zostać bezpośrednio przy wtryskarce przetworzone razem z wlewem na jednorodny granulat. W wielu zastosowaniach taki granulat może zostać ponownie zawrócony do procesu jako surowiec.
Za ten etap odpowiada bezsitowy młynek S-Max primus, który będzie prezentowany na targach w wersji do wydajności do 8 kg/h. Niska prędkość obrotowa wynosząca 27 obr./min przy 50 Hz ma ograniczać emisję hałasu, zużycie energii i powstawanie pyłu. W połączeniu z uzyskiwaną w ten sposób bardzo jednorodną frakcją przemiału przekłada się to na granulat o stabilnie wysokiej jakości, co sprzyja uzyskaniu dużego udziału wyprasek bez wad podczas przetwarzania recyklatu metodą wtrysku.
Jak podaje firma, jednym z głównych założeń przy projektowaniu S-Max primus była również długa trwałość narzędzi tnących. Młynek ma dzięki temu wyróżniać się niskimi wymaganiami konserwacyjnymi. Komorę mielenia można całkowicie otworzyć w kilku krokach, co ułatwia czyszczenie. Ma to przyspieszać i upraszczać zmiany przetwarzanego materiału.
Kompletne rozwiązanie od jednego dostawcy
Prezentacja na targach Elmia Polymer 2026 ma pokazać, jaki potencjał w zakresie efektywności i jakości można uzyskać dzięki zintegrowanym rozwiązaniom pochodzącym od jednego dostawcy. Od przygotowania i transportu materiału, przez wtrysk, termostatowanie i automatyzację, po recykling in-line i integrację rozwiązań cyfrowych, Grupa Wittmann dostarcza wszystkie komponenty procesu wtrysku, które są projektowane i wytwarzane we własnym zakresie. Firma podkreśla, że taki poziom integracji pionowej jest jej wyróżnikiem.
Wittmann na Elmia Polymer 2026, hala C, stoisko 02:08.
Wszystko z jednego źródła, optymalne wykorzystanie potencjału efektywności i jakości można osiągnąć dzięki idealnemu dopasowaniu wszystkich komponentów komórki roboczej.
