Podczas targów Plastpol 2026, które odbędą się w dniach 19–22 maja w Kielcach, firma Wittmann skoncentruje swoją prezentację na zagadnieniach związanych z efektywnością i opłacalnością procesu formowania wtryskowego. Na stoisku pokazana zostanie kompletna komórka produkcyjna, w której wytwarzana będzie skarbonka. Demonstracja ma pokazać znaczenie właściwego dopasowania wtryskarki, automatyzacji i urządzeń peryferyjnych do wymagań konkretnej aplikacji. Firma zapowiada prezentację przetwórstwa z użyciem granulatu pierwotnego, materiałów recyklingowych oraz surowców opartych na komponentach pochodzenia naturalnego. Produkowana podczas targów skarbonka ma być symbolem oszczędności, jakie można uzyskać w procesie wtryskiwania dzięki właściwej konfiguracji całego układu produkcyjnego.
Centralnym elementem prezentowanej komórki będzie nowa elektryczna wtryskarka EcoPrimus 100/525 B8X, pokazywana w Polsce po raz pierwszy. Jest to maszyna o sile zamykania 1000 kN, opracowana z myślą o standardowych zastosowaniach, w których oczekuje się wysokiej wydajności przy ograniczonym zakresie opcji wyposażenia. Według producenta model ten ma łączyć precyzję, efektywność i opłacalność, a jego konstrukcja pozostaje zwarta i solidna. Podobnie jak pozostałe aktualne modele wtryskarek Grupy Wittmann, EcoPrimus wyposażono w system sterowania Unilog B8X.
Skarbonka będzie składała się z dwóch półskorupek formowanych w układzie 1+1. Do produkcji wykorzystany zostanie granulat kompozytowy drewno, tworzywo sztuczne, WPC, dostarczany przez polską firmę Compositive. Prezentacja ma pokazać, że standardowa wtryskarka, uzupełniona odpowiednio dobranym układem plastyfikacji, może być stosowana do szerokiego zakresu materiałów, od konwencjonalnych termoplastów po kompozyty oparte na surowcach naturalnych. W celu utrzymania powtarzalnej jakości wyprasek, także przy zmiennych właściwościach surowca, typowych dla recyklatów i materiałów naturalnych, maszyna zostanie wyposażona w inteligentne systemy wspomagania procesowego z grupy HiQ. Rozwiązania te analizują parametry krytyczne dla jakości wyrobu i automatycznie wprowadzają korekty procesu, ograniczając ryzyko powstawania braków i stabilizując produkcję również wtedy, gdy na każdej zmianie nie są obecni doświadczeni specjaliści.
EcoPrimus, elektryczna wtryskarka o konstrukcji skoncentrowanej na tym, co ważne dla użytkowników.
Roboty i układ sterowania R9
Części skarbonki będą odbierane z formy przez liniowego robota Wittmann W918 i odkładane na taśmociąg ustawiony obok maszyny. Firma zapowiada również prezentację robotów zarówno jako elementu współpracującego z wtryskarką, jak i w postaci samodzielnej komórki demonstracyjnej automatyzacji. Zgodnie z informacjami producenta, modułowa konstrukcja i jednolita strategia platformowa mają zapewniać robotom liniowym elastyczność konfiguracji przy zachowaniu efektywności kosztowej.
Sterownik robota R9 został zaprojektowany z naciskiem na prostą i intuicyjną obsługę. Programy pracy mogą być tworzone zarówno w sposób swobodny, jak i poprzez dobór sekwencji przedstawionych graficznie. Wizualizacja programatora ręcznego Teach-Box może zostać przeniesiona na komputer stacjonarny. Standardowo układ sterowania R9 oferuje funkcję monitorowania siły podczas wyjmowania i odkładania wyprasek, automatyczny monitoring kolizji ACD oraz nadzór nad interwałami konserwacji. Dzięki możliwości integracji do dwunastu osi serwonapędów system ten może realizować bardziej złożone zadania automatyzacji. Dodatkowo funkcja ControlRoom umożliwia kontrolę wszystkich urządzeń peryferyjnych w zintegrowanych komórkach roboczych. Sterowanie można rozbudowywać o wejścia i wyjścia analogowe oraz cyfrowe, a także o dodatkowe osie serwonapędów. Teachbox R9 oparto na systemie Windows, co ma ułatwiać komunikację z innymi platformami.
Układ sterowania robotów R9 firmy Wittmann pokazuje swoje mocne strony w złożonych zadaniach automatyzacji. W zintegrowanych komórkach roboczych przejmuje kontrolę nad wszystkimi urządzeniami peryferyjnymi.
Urządzenia do przetwórstwa recyklatów i regulacji temperatury
Jednym z głównych tematów ekspozycji mają być rozwiązania przeznaczone do pracy z materiałami pochodzącymi z recyklingu. Podajniki serii Feedmax Clean opracowano pod kątem wymagań gospodarki o obiegu zamkniętym. Jak podaje producent, podczas transportu materiałów recyklingowych urządzenia te osiągają skuteczność separacji do 80 proc. dla cząstek mniejszych niż 1000 μm, usuwając pył i drobne zanieczyszczenia z granulatu w większym stopniu niż porównywalne urządzenia dostępne na rynku. Ma to przekładać się na wyższą jakość materiału oraz większą stabilność parametrów przetwórstwa. Według firmy dokładne usuwanie pyłu pozwala bezpiecznie stosować recyklaty również w aplikacjach o wysokich wymaganiach jakościowych, na przykład w motoryzacji.
Wittmann zapowiada także prezentację wybranych modeli młynów przeznaczonych do efektywnego i bezpiecznego mielenia odpadów oraz układów wlewowych z myślą o bezpośrednim wykorzystaniu przy wtryskarce. W obszarze regulacji temperatury firma skoncentruje się na termostatach serii Tempro basic E. Urządzenia te mają łączyć wysoką wydajność i efektywność energetyczną z kompaktową konstrukcją. Producent przypomina, że ponad 20 lat temu wprowadził serię Tempro Basic C, której podstawowymi cechami były stabilność procesu, łatwa obsługa i niski koszt zakupu. W nowej generacji Tempro basic E założenia te mają zostać utrzymane, przy jednoczesnym dalszym zmniejszeniu gabarytów urządzeń, co ułatwia ich instalację bezpośrednio przy wtryskarce lub wewnątrz komórki automatycznej.
Nowa bezuszczelkowa pompa współpracuje z wysokowydajnym silnikiem asynchronicznym, co ma poprawiać efektywność energetyczną i obniżać koszty energii. Dzięki bezpośredniemu przekazywaniu ciepła z elementów grzewczych do medium regulującego temperaturę ograniczono straty cieplne. Rurowa wężownica o powiększonej powierzchni przenikania ciepła ma zapewniać większą wydajność chłodzenia i dłuższą żywotność wymiennika ciepła. Termostaty Tempro E są dostępne w wersjach z otwartym układem chłodzenia, umożliwiających pracę z medium o temperaturze do 90°C lub 120°C, a także z obiegiem zamkniętym, oferującym temperaturę do 140°C.
Opracowany z myślą o gospodarce o obiegu zamkniętym, podajnik próżniowy Feedmax Clean osiąga bardzo wysoką efektywność separacji pyłu.
Podczas targów Plastpol 2026 firma Wittmann będzie obecna w hali 6 na stoisku 08.
