GID stawia na energooszczędne i niskoemisyjne rozdrabniarki Vecoplan

Jeszcze bardziej energooszczędna praca i dalsza redukcja śladu węglowego - to dwa powody, dla których firma General Industries Germany (GID) wybrała rozdrabniarki Vecoplan. W zakładzie w Eschwege firma poddaje recyklingowi wymagające odpady pokonsumenckie ze spienionych tworzyw sztucznych (EPP/EPE/EPS), a także odpady poprzemysłowe w postaci zbryleń rozruchowych i pozostałości kratek. Maszyny mogą przetwarzać szeroką gamę materiałów według specjalnych wymagań i stale zasilać wytłaczarki.

„Celowo koncentrujemy się na rynkach niszowych i jesteśmy liderami w swoim obszarze działalności” - wyjaśnia Matthias Henning, który jest dyrektorem zarządzającym w firmie General Industries Deutschland GmbH, w skrócie GID. Firma istnieje już prawie 30 lat. „Założył ją mój ojciec, który pasjonował się tematem recyklingu w czasach, gdy ten w ogóle nie miał jeszcze znaczenia” - mówi. Matthias Henning dołączył do firmy prawie dziesięć lat temu. Podczas gdy ojciec dbał o szeroki zakres działalności firmy, syn skupił się na czymś innym. „Wiedziałem, że możemy konkurować z dużymi graczami tylko, jeśli skoncentrujemy swoją działalność na niszach rynkowych – na przykład na butiku, który oferuje ładniejsze i niezwykłe ubrania na specjalne okazje niż sieć domów towarowych, ale może też być nieco droższy”. GID wchodzi do gry, gdy standardowe rozwiązania nie są już wystarczające dla użytkowników.

Około 50 pracowników zatrudnionych jest w kilku lokalizacjach: w siedzibie głównej w Kassel z zakładem produkcyjnym i zakładem usług logistycznych, a także w Eschwege. Tam firma przetwarza lekkie tworzywa sztuczne wykonane ze spienionego polipropylenu (EPP), polietylenu (EPE) i polistyrenu (EPS) w wysokiej jakości surowca wtórnego. Powstają one między innymi jako odpady opakowaniowe po towarach importowanych (opakowania jednorazowe) oraz jako opakowania wycofane z użycia (opakowania wielokrotnego użytku), głównie z sektora motoryzacyjnego. W 2023 r. firma GID zainwestowała ponad 2,5 miliona euro w technologię recyklingu w zakładzie w Eschwege i dalej ją rozwija: nowy zakład przetwórstwa i recyklingu tworzyw sztucznych może wyprodukować dodatkowe 11 000 ton regranulatu z tworzyw sztucznych rocznie, poza istniejącą mocą produkcyjną wynoszącą 7000 ton.

Efektywna technologia rozdrabniania

Przed podaniem materiału na obie linie wytłaczarki należy go rozdrobnić. „Nasza dotychczasowa rozdrabniarka miała dopiero niecałe trzy lata, ale ze względu na rosnące wymagania stale osiągała swoje granice” - relacjonuje Henning. Przetwarzanie trudnych odpadów, takich jak siatki, liny i folie, było trudne (jeśli w ogóle możliwe), ponieważ owijały się wokół wirnika. Oznaczało to, że firma GID miała ograniczone możliwości rozdrabniania niektórych materiałów: „Nie odpowiadało nam to, ponieważ chcieliśmy oferować odpowiednie rozwiązania do specjalnych wyzwań” - mówi dyrektor zarządzający. Dodatkowo bez przetwornicy częstotliwości maszyna cały czas pracowała na pełnym obciążeniu. To znacznie zwiększyło zużycie energii elektrycznej. Była to główna wada, ponieważ firma przywiązywała szczególną wagę do zużycia energii na każdym etapie - od dostarczenia materiału po gotowy recyklat. W zakładzie w Eschwege koszty energii stanowią obecnie prawie połowę całkowitych kosztów.

Osoby odpowiedzialne przyjrzały się różnym rozdrabniarkom - ostatecznie do wyboru było dwóch dostawców - w tym Vecoplan AG. Specjalista z siedzibą w Bad Marienberg w Westerwald opracowuje systemy do rozdrabniania, transportu, oddzielania i magazynowania drewna, biomasy, tworzyw sztucznych, papieru, a także odpadów domowych i odpadów z działalności gospodarczej. „Doradzamy naszym klientom, wspólnie opracowujemy technologie i znajdujemy odpowiednie rozwiązania” – wyjaśnia regionalny kierownik sprzedaży Philipp Güth, który współpracuje bezpośrednio z firmą GID. W tym celu firma Vecoplan tworzy zespoły składające się z inżynierów aplikacji i pracowników sprzedaży. Güth: „Oczywiście do naszych zadań należy też całościowe zarządzanie projektem, a także montaż, uruchomienie i kompleksowa obsługa”.

Elastyczna i wyjątkowo energooszczędna

Pierwszy kontakt miał miejsce na targach IFAT 2022 w Monachium. Matthias Henning wyjaśnił Philippowi Güthowi na targach Vecoplan swoje wymagania dotyczące energooszczędnej, niezawodnej i przede wszystkim elastycznej technologii rozdrabniania. „Do dwóch linii wytłaczarek dostarczyliśmy rozdrabniarkę VIZ 1700 o wydajności około 2000 i VIZ 1300 o wydajności prawie 1200 kilogramów na godzinę” - mówi Güth. „Nasze rozdrabniarki Vecoplan Infinity są łatwo dostępne, przekonują niskimi kosztami eksploatacji i maksymalną wydajnością oraz przetwarzają szeroką gamę różnych tworzyw sztucznych”. Podczas opracowywania skupiono się na elastycznej geometrii cięcia. Dobór wirników, noży i odpowiednich sit pozwala firmie Vecoplan na precyzyjne dopasowanie maszyny do wymagań materiału wejściowego i wyjściowego. Wydajność można dostosować do interfejsu. „Byliśmy pod wrażeniem początkowego i wysokiego momentu obrotowego napędu HiTorc” – relacjonuje dyrektor zarządzający GID Henning. Ze względu na brak mechanicznych elementów napędowych, jak napędy pasowe lub z kołem zębatym czy koła zamachowe i sprzęgła, napęd bezpośredni ma skuteczność większą o 10–15 procent. W porównaniu do innych napędów elektromechanicznych, dzięki tak wyposażonym rozdrabniarkom nasi klienci mogą zaoszczędzić nawet do 40 procent energii, a w porównaniu do napędów hydraulicznych - nawet do 60 procent. To nie tylko znacznie zmniejsza koszty energii elektrycznej, ale także emisję CO2 - mocny argument dla firmy GID.

Przedsiębiorstwo zleca zewnętrznemu instytutowi obliczenie emisji CO2 całego łańcucha wartości, a zatem zarówno te powstające podczas rozdrabniania, jak i te wynikające z transportu materiałów i ich wytłaczania. Henning: „Dlatego porównaliśmy wartości referencyjne maszyn, które producenci zaoferowali nam wcześniej. Firma Vecoplan przekonała nas swoją energooszczędną koncepcją napędu. Było to kolejne ważne kryterium w procesie decyzyjnym”.

Od początku neutralny pod względem emisji CO2

Firma GID stworzyła inteligentny system odzyskiwania odpadów opakowaniowych wykonanych z EPP/EPE, które są obszerne i jednocześnie bardzo lekkie. Aby maksymalnie efektywnie poddać recyklingowi opakowania i ograniczyć emisję CO2, firma utworzyła w całej Europie punkty zbiórki, w których odpady opakowaniowe są najpierw prasowane. Oznacza to, że jedna ciężarówka może przewieźć ilość materiału, która w innym wypadku wymagałaby 22 pojazdów.

W Eschwege wózki widłowe przekładają spaletyzowane i posortowane odpady bezpośrednio do rozdrabniarki. VIZ 1700 przetwarza pozostałości opakowaniowe i odpady produkcyjne sprasowane w bele, a także bryły rozruchowe. W firmie GID bele mają maksymalne wymiary do 1200 x 800 x 500 milimetrów. Do tego dochodzą także folie stretch, liny i siatki. Mniejszy model VIZ 1300 rozdrabnia odpady w Eschwege do maksymalnie 1200 x 400 x 400 milimetrów. Materiał wejściowy, składający się z różnych tworzyw sztucznych, jest utwardzony i pozbawiony zanieczyszczeń. Firma Vecoplan dostarczyła również płaskie przenośniki taśmowe z małym buforem pośrednim, który transportuje rozdrobniony materiał do wytłaczarek. Bębny z głowicą magnetyczną neodymową w łatwy sposób oddzielają magnesowalne drobinki metaliczne. „Udało nam się ustawić parametry, takie jak przesuw lub prędkość, bez konieczności ich zmiany podczas pracy” – wyjaśnia Philipp Güth. Niektóre systemy działają z 25-procentową prędkością, podczas gdy stara rozdrabniarka pracowała stale z pełną prędkością.

Ryzyko wypadku zażegnane

Ważnym aspektem dla Matthiasa Henninga jest bezpieczeństwo maszyn. „Nasza poprzednia rozdrabniarka często ulegała wypadkom podczas konserwacji” – relacjonuje. „Głównym powodem była konieczność ręcznego obracania wirnika przy wymianie koron tnących”. Dzięki napędowi HiTorc model VIZ może przesunąć wirnik do odpowiedniej pozycji konserwacyjnej przy niskiej prędkości. Dostępny jest specjalny tryb umożliwiający doskonałą i bezpieczną regulację szczeliny cięcia poza maszyną. Dzięki hydraulicznie otwieranej klapie dolnej wszystkie prace można wykonywać ergonomicznie. Koncepcja przykręcanych płyt mocowania narzędzi z różnymi wielkościami koron tnących sprawia, że wymiana wirników nie jest już konieczna.

Przemyślana koncepcja cyfryzacji

Obie rozdrabniarki są wyposażone w Vecoplan Smart Center (VSC), a intuicyjny panel sterowania VSC.control jest zintegrowany z wydajną koncepcją cyfryzacji. Służy jako środek komunikacji do nowoczesnego sterowania i bezpośredniego połączenia z Vecoplan. Maszyny są połączone w sieć za pomocą VSC.connect. Ponadto umożliwia to uzyskanie dostępu online do dodatkowych usług, jak usługa zdalna, kluczowe wskaźniki efektywności lub baza danych mediów.

„Możemy sprawdzić stan rozdrabniarek za pomocą iPada i w razie potrzeby interweniować sami” – mówi Henning. „Jest to szczególnie ważne w weekendy, kiedy ani mnie, ani kierownika zakładu nie ma w firmie”. Kluczowe wskaźniki efektywności obejmują nie tylko przepustowość na jednostkę czasu, ale także zużycie energii. Dostarczają one informacji o tym, jak efektywnie przetwarzany jest materiał. Dzięki tej opcji firma GID może jeszcze przejrzyściej przedstawić klientom rzeczywiste koszty.

Ponadto VSC da się wykorzystać do ciągłego pomiaru temperatury materiału wyjściowego. Zbyt gorący wirnik może stopić część tworzyw sztucznych, które w następstwie przykleją się do komponentów. W przeszłości prowadziło to wielokrotnie do nieplanowanych przestojów podczas ciągłej pracy. „Dzięki chłodzeniu materiałów Vecoplan (VMK) możemy stale kontrolować temperaturę i chłodzić tylko wtedy, gdy wymaga tego proces” – wyjaśnia z optymizmem dyrektor zarządzający GID. Ponadto kierownik zakładu może w dowolnym momencie uzyskać zdalny dostęp do maszyn. Dzięki kamerze da się obserwować wszystkie wrażliwe obszary. Pozwala to ograniczyć awarie do minimum.

Właściwy partner

Dzięki wydajnej technologii rozdrabniania Vecoplan firma GID obniżyła koszty energii i zwiększyła produktywność i może teraz przetwarzać znacznie szerszą gamę materiałów. „Jesteśmy jeszcze bardziej atrakcyjną firmą w swojej niszy, ponieważ mamy właściwe rozwiązanie w przypadku każdego materiału” – podkreśla dyrektor zarządzający Henning. Serwis również odgrywa bardzo ważną rolę. „Jesteśmy małą firmą. A co, jeśli nagle będziemy potrzebować wsparcia? Czy wystarczy natychmiast skontaktować się z call center lub ekspertem? W przypadku Vecoplan wiemy, kto dowodzi”.