Stadler projektuje i uruchamia fabrykę przetwarzania opakowań lekkich w Portugalii

Valorsul, wiodąca firma w sektorze ochrony środowiska, zajmuje się przetwarzaniem około 850 000 ton odpadów komunalnych wytwarzanych każdego roku w 19 gminach w Wielkiej Lizbonie i Regionie Zachodnim. Firma wybrała Stadler do zaprojektowania i instalacji znacznej modernizacji i optymalizacji sortowni w Centro de Triagem do Oeste, jednym z dwóch obsługiwanych przez nią zakładów przetwarzania lekkich opakowań.

Projekt ten miał na celu zwiększenie przepustowości zakładu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej czystości jego produktów, a także uproszczenie jego obsługi. António Afonso, kierownik zakładu recyklingu w firmie Valorsul, wyjaśnia: - Wybraliśmy firmę Stadler ze względu na jakość i szczegółowość przedstawionych przez nią analiz. Ponadto wizyty w różnych zakładach zaprojektowanych przez Stadler pozwoliły nam upewnić się co do jakości sprzętu i jego montażu.

Nowy zakład zapewnia zwiększoną przepustowość i wysoką czystość produkcji

Proces rozpoczyna się od podania przychodzących odpadów do kabiny sortującej przedmioty wielkogabarytowe i otwieracza worków, a następnie przechodzi przez dwa separatory balistyczne Stadler STT2000, które oddzielają materiały elastyczne i 3D. Odzyskiwanie folii z materiałów elastycznych jest ulepszone dzięki zastosowaniu nowego systemu zasysania i separatorów balistycznych STT2000 z wymuszoną wentylacją. Metale są odzyskiwane z materiałów 3D z separacji balistycznej za pomocą nowych separatorów elektromagnetycznych i wiroprądowych oraz sortowane na metale żelazne i nieżelazne, podczas gdy sortery optyczne odzyskują butelki PET, HDPE, Tetra Pak i Plastic Mix. Sortownik optyczny z pierwotnego zakładu jest wykorzystywany do przeprowadzania automatycznej kontroli jakości frakcji PET, HDPE i Tetra Pak.

- Aby zwiększyć wydajność zakładu przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej jakości produkcji, zastąpiliśmy jeden separator balistyczny w oryginalnym zakładzie dwoma separatorami balistycznymi STT2000 i zainstalowaliśmy sortowniki optyczne o większej wydajności, wyposażone w najnowszą technologię. Dodaliśmy także dwie nowe kabiny sortownicze, aby uprościć ręczne sortowanie i kontrolę jakości - mówi Carlos Manchado Atienza, dyrektor ds. sprzedaży międzynarodowej w firmie Stadler.

Zaprojektowany z myślą o prostszej obsłudze

Uproszczenie obsługi zakładu było kolejnym ważnym wymogiem firmy Valorsul. Aby sprostać temu wymaganiu, firma Stadler zaprojektowała układ umożliwiający lepszy dostęp do najważniejszych urządzeń. Znacząco uproszczono również proces belowania produktu poprzez zintegrowanie metalowej prasy z konstrukcją nośną Stadler, dzięki czemu bele spadają bezpośrednio do otwartego kontenera skrzyniowego, a także poprzez zastosowanie automatycznych zasobników ułatwiających przechowywanie. Takie podejście znacznie ułatwia odzyskiwanie wysokiej jakości produktów.

Óscar Horcajada Torres, kierownik projektu Stadler Selecciona, mówi: - Na przykład w procesie belowania metali żelaznych używamy mniejszego bunkra, który w połączeniu z podnoszoną prasą i nową kabiną kontroli jakości znacznie upraszcza odzyskiwanie wysokiej jakości metali żelaznych.

Szczegółowa analiza i staranne przygotowanie dla pomyślnego wyniku

Nowy projekt musiał pasować do oryginalnego obszaru zasilania i belowania zakładu, które zostały zachowane: "Aby zapewnić płynną integrację z istniejącą strukturą i sprzętem, zebraliśmy jak najwięcej rysunków i dokumentacji oryginalnego obiektu - wyjaśnia Óscar Horcajada Torres. - Bardzo ważne było również modelowanie instalacji za pomocą skanera 3D. Doskonała komunikacja z zespołem Valorsul była kluczowa dla pomyślnego zakończenia projektu.

António Afonso dodaje: - Podczas fazy projektowej chciałbym podkreślić ogromną gotowość i współpracę zespołu Stadler w spełnianiu wszystkich wymagań Valorsul, wykazując się wysokim poziomem doświadczenia, wiedzy i kompetencji, które umożliwiły osiągnięcie wysokiej jakości projektu. Osiągnęli doskonałą integrację nowego sprzętu z istniejącymi maszynami, uzyskując zorganizowaną, płynną linię sortowania bez ograniczeń operacyjnych oraz z dostępem do wszystkich urządzeń i ścieżek komunikacyjnych wzdłuż całej linii sortowania.

Staranne planowanie, elastyczność i skuteczna komunikacja w celu realizacji projektu w rekordowym czasie

Projekt stanowił szczególne wyzwanie, ponieważ oryginalny zakład musiał zostać zdemontowany z najwyższą ostrożnością w celu zabezpieczenia istniejącego sprzętu, który zostanie wykorzystany w nowym projekcie. Firma Stadler musiała również działać w ramach ważnych ograniczeń czasowych, ponieważ przestrzeń do przechowywania odpadów pochodzących ze zbiórki Valorsul podczas prac była ograniczona. - Staranne planowanie i dobrze przygotowany zespół montażowy były kluczowe, podobnie jak dobra koordynacja z zespołem Valorsul - mówi Óscar Horcajada Torres.

Firma Stadler zakończyła demontaż istniejącego zakładu i montaż nowego w rekordowym czasie 7 tygodni, a nowy obiekt został zainaugurowany w listopadzie 2023 roku ku wielkiemu zadowoleniu Valorsul: - Na etapie montażu zespół Stadler wyróżniał się wysokim poziomem doświadczenia, dyspozycyjności i zgodności z zasadami bezpieczeństwa, umożliwiając bezpieczną realizację projektu, zgodnie z harmonogramem i bez opóźnień - podsumowuje António Afonso.