Firma Arburg wykorzystała konferencję prasową poprzedzającą Technology Days 2026 do podsumowania sytuacji rynkowej, przedstawienia planów rozwojowych oraz zaprezentowania najważniejszych nowości produktowych.
W centrum uwagi znalazły się zmiany organizacyjne związane z objęciem stanowiska CEO przez dr. Volkera Nillesa, rozwój serii Allrounder Trend, znaczenie automatyzacji i cyfryzacji, a także dostosowanie oferty do potrzeb poszczególnych rynków.
Nowy CEO i kierunek strategiczny
Istotnym elementem tegorocznego przekazu była zmiana na szczycie zarządzania. Od początku 2026 r. funkcję CEO Arburga pełni dr Volker Nilles. To pierwsze takie stanowisko w historii firmy. Jak podkreślono podczas konferencji, nowa funkcja ma wzmocnić stabilność organizacyjną przedsiębiorstwa w warunkach coraz bardziej niestabilnych rynków. Jednocześnie Arburg mocno akcentuje, że pozostaje niezależnym przedsiębiorstwem rodzinnym należącym do rodzin Hehl i Keinath.
dr Volker Nilles, CEO
Nowy CEO wskazał, że firma chce rozwijać się w oparciu o kilka kluczowych wyróżników: wydajność, efektywność, łatwość użytkowania, kompetencje w rozwiązywaniu problemów klientów oraz długoterminowe partnerstwo biznesowe. Arburg zapowiada utrzymanie silnego nastawienia na potrzeby odbiorców, a równocześnie dalsze dopasowywanie oferty do zmieniających się realiów globalnych rynków, w tym presji cenowej, skracania time-to-market i rosnącej zmienności geopolitycznej.
Nowe maszyny i rozwój oferty
Jednym z najważniejszych punktów konferencji była elektryczna maszyna Allrounder Trend, która miała swoją światową premierę podczas targów K 2025. Jak podkreśla Arburg, nowa seria odpowiada na rosnące zapotrzebowanie na standardowe maszyny elektryczne o jasno zdefiniowanej specyfikacji, przeznaczone do typowych zastosowań, a jednocześnie łatwe w obsłudze. Ważnym elementem tej koncepcji jest również wariant sterowania Gestica lite, zaprojektowany jako prostszy system podstawowy.
Arburg Trend 1800e
Firma zwraca uwagę, że rozwój nowej platformy nie dotyczył wyłącznie samej maszyny, lecz także sposobu jej wytwarzania. Arburg wdrożył nowo zaprojektowany proces montażu cyklicznego, wykorzystujący cyfrowe prowadzenie pracowników, techniki montażu i pomiarów oraz logistykę sterowaną zasadą „pull”. Rozwiązanie to ma zwiększać efektywność i jednocześnie być skalowalne dla innych zakładów montażowych, w tym dla Pinghu w Chinach, gdzie powstają maszyny Trend przeznaczone na rynek azjatycki.
W obszarze rozwoju produktowego Arburg poinformował również o pracach nad pionową maszyną przeznaczoną specjalnie na rynek azjatycki. Partnerem projektu jest chińska firma Tayu Machinery, dostarczająca bazę maszyny, jednostkę zamykania i stół obrotowy. W zakładzie w Pinghu maszyna ma być uzupełniana o kluczowe komponenty pochodzące z Lossburga – jednostkę wtryskową i układ sterowania – a następnie montowana jako kompletne urządzenie. Firma wyraźnie zaznacza przy tym, że Lossburg pozostaje centralnym ośrodkiem rozwoju i know-how.
Automatyzacja, cyfryzacja i rozwiązania systemowe
Silnie wybrzmiał również temat automatyzacji i rozwiązań turnkey. Według Arburga obszar ten ma duże znaczenie strategiczne, ponieważ klienci oczekują dziś maksymalnej efektywności, stabilności procesów, pełnej identyfikowalności i elastyczności produkcji. Firma podkreśla, że jej oferta obejmuje zarówno złożone, wysoce zautomatyzowane systemy, jak i rozwiązania standardowe.
Ważną częścią prezentacji pozostaje cyfryzacja. Arburg przypomina, że jego system MES ALS obchodzi w tym roku 40-lecie. Firma zaznacza, że już w 1986 r. zaprezentowała na targach K w pełni połączony system produkcji wtryskowej zarządzany przez nadrzędny komputer. Dziś rozwija ten kierunek m.in. przez portal klienta arburgXworld, z którego korzysta ponad 6000 firm i ponad 20 000 użytkowników na całym świecie. Cyfrowe produkty i usługi mają wspierać klientów na całym łańcuchu wartości – od planowania projektu i uruchomienia produkcji po serwis, analizę i identyfikowalność.
Gestica MoldlifeAssist
Firma zwraca też uwagę na rosnącą rolę funkcji wspomagających opartych na AI, integrowanych z układami sterowania Gestica i Gestica lite. Celem ma być dalsze upraszczanie obsługi coraz bardziej złożonych procesów oraz poprawa jakości i efektywności wytwarzania.
Rynek nadal pod presją
Pod względem rynkowym Arburg ocenia, że 2025 r. był trudny zarówno dla branży tworzyw sztucznych, jak i dla sektora budowy maszyn. Według przedstawicieli firmy sytuacja pozostaje niestabilna w Niemczech i w wielu częściach Europy, choć Europa Wschodnia radzi sobie lepiej niż kraje zachodnie. W USA rok 2025 okazał się lepszy niż poprzedni, mimo polityki celnej, ale inwestycje nadal pozostają ostrożne. Azja pozostaje zróżnicowana, choć dla Arburga Chiny wypadły lepiej niż inne rynki regionu.
Jeśli chodzi o poszczególne segmenty, firma wskazuje na niewielki wzrost w medycynie, stabilną – choć lekko słabszą – sytuację w opakowaniach, poprawę w elektronice i elektrotechnice oraz utrzymującą się niepewność w sektorze motoryzacyjnym. Pozytywnie oceniany jest natomiast obszar after-sales, w tym rosnący popyt na usługi cyfrowe i rozwiązania dopasowane do potrzeb klientów.
W 2025 r. Arburg osiągnął skonsolidowane obroty na poziomie około 575 mln euro. Oznacza to spadek o 4 proc. w porównaniu z rokiem poprzednim. Mimo słabszego napływu zamówień firma deklaruje dalsze inwestycje zarówno w główne lokalizacje, jak i w międzynarodową obecność oraz rozwój portfolio produktowego.
Technology Days 2026 z ponad 40 eksponatami
Rozpoczynające się w Lossburgu Technology Days 2026 mają być praktycznym rozwinięciem tematów przedstawionych podczas konferencji prasowej. Arburg zapowiada prezentację ponad 40 eksponatów i aplikacji obejmujących całe portfolio rozwiązań – od standardowych maszyn elektrycznych po zaawansowane systemy automatyzacji, cyfryzacji i turnkey.
Podczas wydarzenia firma pokaże m.in. zakres zastosowań serii Allrounder Trend na przykładach z obszaru technicznego wtrysku, przetwórstwa recyklatów – w tym materiału pochodzącego ze zużytych sieci rybackich – a także materiałów alternatywnych, takich jak fusy kawowe. W programie znalazła się również w pełni zautomatyzowana produkcja elementów z silikonu ciekłego LSR.
