Ostatnie miesiące w Dopak to czas przemyślanego rozwoju oferty – opartego na realnych potrzebach przetwórców i uzupełnianiu kompetencji tam, gdzie przynoszą one największą wartość. Kluczowym kierunkiem jest rozszerzanie portfolio o rozwiązania, które nie dublują istniejących technologii, lecz wypełniają konkretne luki i pozwalają lepiej odpowiadać na rosnące wymagania jakościowe oraz kosztowe produkcji.
Do oferty dołączyła marka Shibaura Machine – uznany japoński producent wtryskarek, kojarzony z wysoką precyzją, powtarzalnością i długoterminową niezawodnością. To efekt długiego, selektywnego procesu – konsekwentnie stawiamy na partnerów reprezentujących najwyższe standardy technologiczne. Włączenie japońskiego producenta wtryskarek nie zmienia naszego kierunku, lecz go uzupełnia. Rozwiązania tej marki odpowiadają na potrzeby klientów poszukujących energooszczędnych, w pełni elektrycznych maszyn w szerokim zakresie sił zwarcia, szczególnie tam, gdzie kluczowa jest stabilność procesu i jakość detalu.
Zakres technologiczny Shibaura Machine
- siły zwarcia: od 30 t do 3000 t
- zastosowania: detale techniczne, opakowania wielkogabarytowe, komponenty precyzyjne
- napędy: w pełni elektryczne, opcjonalnie rdzenie hydrauliczne
- efektywność energetyczna: najwyższe klasy efektywności, niskie zużycie energii i wysoka powtarzalność cyklu
Równolegle rozwijamy obszar technologii addytywnych, który staje się naturalnym uzupełnieniem klasycznego przetwórstwa. Portfolio zostało rozszerzone o systemy EOS oraz rozwiązania Formlabs, co pozwala budować spójny ekosystem – od prototypowania, przez produkcję narzędzi, po krótkoseryjne wytwarzanie funkcjonalnych komponentów.
EOS to przemysłowe systemy druku 3D w technologiach proszkowych (DMLS, SLS), umożliwiające produkcję elementów z metali i polimerów o wysokich parametrach mechanicznych i złożonej geometrii. Szeroka gama materiałów – od stali i aluminium po tytan i zaawansowane polimery – pozwala na zastosowania w produkcji części końcowych, komponentów lekkich, wkładek formujących czy części zamiennych. Kluczowe korzyści to skrócenie czasu wdrożeń, redukcja liczby operacji technologicznych i większa swoboda projektowa.
Formlabs uzupełnia ofertę o rozwiązania SLA i SLS, które znajdują zastosowanie zarówno w działach R&D, jak i w produkcji krótkoseryjnej. Technologie te pozwalają szybko wprowadzać zmiany w projekcie i niemal od razu sprawdzać ich efekt w praktyce, a także uzyskiwać wysoką jakość powierzchni oraz produkować oprzyrządowanie - od uchwytów i sprawdzianów po modele do form i odlewów. To rozwiązania, które w praktyce skracają czas przygotowania produkcji i zwiększają jej elastyczność.
Rozwój druku 3D pozostaje spójny z dotychczasową ofertą Dopak - jako jej rozszerzenie, a nie alternatywa. Technologie addytywne wspierają procesy tam, gdzie liczy się czas, optymalizacja kosztów narzędzi oraz możliwość szybkiego reagowania na zmiany projektowe, szczególnie w branżach o wysokich wymaganiach jakościowych.
Uzupełnieniem działań jest inwestycja w zaplecze operacyjne. Nowa hala magazynowa zwiększa dostępność komponentów i części, skraca czas reakcji serwisowej i wzmacnia naszą zdolność do sprawnej realizacji projektów.
Wszystkie te kroki wpisują się w konsekwentną strategię rozwoju - opartą na jakości, specjalizacji i realnym wsparciu procesów produkcyjnych klientów.
