Podczas targów ITMA Asia + CITME 2025 firma Barmag zaprezentowała całkowicie przeprojektowaną koncepcję przędzenia POY 2.0, której celem jest podniesienie produkcji przędzy częściowo zorientowanej na wyższy poziom techniczny i ekonomiczny. Nowe rozwiązanie, pokazane po raz pierwszy wybranej grupie specjalistów, spotkało się z dużym zainteresowaniem rynku, a kilku producentów przędzy z różnych regionów świata zadeklarowało gotowość do instalacji linii pilotażowych już na etapie premiery. Kluczowym założeniem przy opracowaniu nowej koncepcji była kompleksowa analiza całego łańcucha procesu – od przędzenia do nawijania – oraz, na tej podstawie, optymalizacja głównych podzespołów, ograniczenie zużycia energii i uproszczenie obsługi linii.
Inżynierowie Barmag skoncentrowali się na modernizacji krytycznych elementów linii procesowej, takich jak zestaw przędzalniczy DIO, radialna jednostka chłodzenia EvoQuench oraz nawijarka WINGS POY, a także na integracji systemu z cyfrową platformą monitorowania procesu. Efektem jest rozwiązanie, które – według producenta – ma zapewniać bardziej jednolitą jakość filamentów, mniejsze zużycie materiałów eksploatacyjnych, krótsze czasy przezbrojeń oraz redukcję odpadów produkcyjnych. Ponadto częściowa automatyzacja ma wspierać przędzalnie w warunkach narastającego niedoboru wykwalifikowanego personelu oraz rosnących wymagań dotyczących stabilności i powtarzalności produkcji.
Zestaw przędzalniczy DIO: bardziej kompaktowy i zoptymalizowany procesowo
Nowa generacja zestawu przędzalniczego DIO została przeprojektowana z uwzględnieniem właściwości reologicznych stopionego polimeru, co ma przełożyć się na jeszcze bardziej jednorodną jakość filamentów w przekroju przędzy. Zmodyfikowana geometria wewnętrzna ma sprzyjać równomiernemu rozkładowi ciśnienia i przepływu, co w praktyce ogranicza wahania parametrów włókna.
Istotną zmianą jest bardziej kompaktowa konstrukcja zestawu. Według producenta umożliwia ona zmniejszenie zużycia piasku filtracyjnego o około jedną trzecią oraz redukcję masy elementu o ponad 30 procent. Niższe zapotrzebowanie na media filtracyjne oznacza mniejsze zużycie materiałów eksploatacyjnych i potencjalnie rzadsze wymiany, co może wpływać na koszty utrzymania ruchu i dostępność linii. Zmniejszona masa zestawu ułatwia także obsługę podczas prac serwisowych i przezbrojeń.
Na wprowadzonych zmianach korzysta również belka przędzalnicza. Zmodyfikowana konstrukcja ogranicza powierzchnię, którą należy utrzymywać w wymaganym zakresie temperatur, co – według Barmag – pozwala uzyskać oszczędności energii do 10 procent. Niższe zapotrzebowanie na energię cieplną w strefie przędzenia ma znaczenie w kontekście rosnących kosztów mediów oraz wymagań dotyczących efektywności energetycznej instalacji.
EvoQuench 2.0: stabilniejsze chłodzenie i krótsze przezbrojenia
Radialna jednostka chłodzenia EvoQuench pozostaje centralnym elementem procesu, odpowiadającym za równomierne chłodzenie filamentów bezpośrednio po opuszczeniu dyszy przędzalniczej. W nowej wersji EvoQuench 2.0 wprowadzono rozwiązania konstrukcyjne ułatwiające regulację długości konwergencji, czyli odcinka, na którym przędza jest prowadzona i chłodzona przed dalszą obróbką.
Producent podkreśla, że dzięki zmianom konstrukcyjnym poprawiono dostęp do elementów regulacyjnych, co umożliwia operatorom szybsze dostosowanie nastaw do wymagań poszczególnych wyrobów. Łatwiejsza obsługa przekłada się na krótszy czas konfiguracji przy zmianie asortymentu oraz ograniczenie ilości materiału odrzucanego podczas stabilizacji procesu. W efekcie EvoQuench 2.0 ma wspierać zarówno wyższą stabilność procesu chłodzenia, jak i bardziej efektywne wykorzystanie surowca.
Nawijarka Wings POY 2.0: automatyczne przewlekanie i redukcja odpadów
Centralnym elementem nowej linii przędzalniczej jest nawijarka Wings POY 2.0. Po raz pierwszy zastosowano w niej funkcję automatycznego przewlekania, na którą rynek czekał od pewnego czasu. Automatyzacja tego etapu ma utrzymywać konsekwentnie krótkie czasy przewlekania, co w dłuższej perspektywie przekłada się na ograniczenie odpadów produkcyjnych.
Automatyczne przewlekanie zmniejsza również zapotrzebowanie na personel na poziomie odbioru. W warunkach narastającego niedoboru wykwalifikowanej kadry jest to istotny czynnik dla wielu przędzalni planujących modernizację parku maszynowego lub zwiększenie mocy produkcyjnych.
Nowe aktywne szybkie powroty umożliwiają szybsze dostosowanie parametrów specyficznych dla danego wyrobu, co ma szczególne znaczenie przy częstych zmianach produkcji oraz wytwarzaniu wymagających gatunków przędzy. Rozwiązania te mają również poprawiać jakość budowy nawoju poprzez ograniczenie ryzyka przerzucania końcówki przędzy.
Dodatkowe osłony uchwytu oraz nawojów mają trwale zapobiegać powstawaniu kłaczków, które mogłyby zakłócać bieg przędzy. Stabilizacja toru przędzy wspiera bezawaryjną pracę i zmniejsza ryzyko nieplanowanych przestojów. Nowy system mocowania końcówki przędzy zaprojektowano tak, aby luźne końcówki nie pojawiały się podczas manipulacji ani transportu, co zwiększa niezawodność całego procesu.
Eliminacja luźnych końcówek jest szczególnie istotna tam, gdzie kolejne etapy są zautomatyzowane i oparte na czujnikach. Błędne sygnały w zautomatyzowanych procesach logistycznych, wynikające z niekontrolowanych końcówek przędzy, mogą prowadzić do nieplanowanych przestojów, którym nowe rozwiązanie ma pomagać zapobiegać. Zoptymalizowana obudowa XPT z większym skokiem wirnika zwiększa dopuszczalny czas postoju nawoju, zapewniając większą elastyczność w trakcie procesu zdejmowania nawoju. W rezultacie cały system ma pracować stabilniej i z wyższą produktywnością.
Integracja cyfrowa z platformą atmos.io
Nowa koncepcja przędzenia POY 2.0 została w pełni zintegrowana ze środowiskiem systemu cyfrowego atmos.io. Zaimplementowane rozwiązania umożliwiają połączenie poszczególnych etapów procesu – od doprowadzanego polimeru po gotową przędzę – w jeden spójny system monitorowania i analizy danych.
Różne aplikacje dostępne w ramach platformy atmos.io zapewniają operatorom pełny wgląd w proces produkcyjny. Monitorowane są m.in. parametry jakościowe, co pozwala personelowi operacyjnemu szybko reagować w przypadku odchyleń od wartości docelowych. Ciągła kontrola i sieciowa wymiana danych mają prowadzić do ograniczenia ilości odpadów, poprawy jakości wyrobu końcowego oraz lepszych marż dzięki stabilniejszej i bardziej przewidywalnej produkcji.
Producent podkreśla, że połączenie rozwiązań mechanicznych, takich jak zmodernizowany zestaw przędzalniczy DIO, jednostka chłodzenia EvoQuench 2.0 oraz nawijarka Wings POY 2.0, z systemami cyfrowymi ma umożliwić dalszą optymalizację procesów wytwarzania przędzy POY. Integracja w środowisku cyfrowym atmos.io stanowi podstawę do lepszego wykorzystania danych procesowych, co może wspierać planowanie utrzymania ruchu, analizę przyczyn źródłowych zakłóceń oraz ciągłe doskonalenie parametrów produkcji.
Koncepcja przędzenia POY 2.0 firmy Barmag z nawijarką Wings POY 2.0 i nową generacją zestawu przędzalniczego DIO
