Borealis ogłosił strategiczną inwestycję o wartości 49 mln euro w zakład produkcyjny w Burghausen w Niemczech. Środki te zostaną przeznaczone na zwiększenie mocy wytwórczych polipropylenu Borstar Nextension, należącego do grupy polipropylenów typu single-site. Celem inwestycji jest skalowanie komercyjnej produkcji następnej generacji gatunków ssPP o podwyższonej czystości, przetwarzalności i właściwościach użytkowych, przeznaczonych dla kluczowych sektorów, takich jak opakowania, ochrona zdrowia, mobilność oraz włókna.
Rozbudowa instalacji w Burghausen ma wspierać klientów w dostosowywaniu wyrobów z tworzyw sztucznych do zmieniających się wymogów rynku i regulacji, w szczególności w obszarze projektowania z myślą o recyklingu i gospodarce o obiegu zamkniętym. Borstar Nextension jako platforma materiałowa umożliwia integrację określonych kombinacji właściwości w ramach jednego materiału PP. Rozwiązanie to pozwala zastępować bardziej złożone struktury wielowarstwowe rozwiązaniami monomateriałowymi, co upraszcza strumienie odpadów i ułatwia recykling mechaniczny. Dodatkowo technologia ta może przyczyniać się do redukcji masy wyrobów oraz do poprawy ich parametrów funkcjonalnych w trakcie przetwórstwa i użytkowania.
Monomateriałowe rozwiązania PP a projektowanie pod recykling
Inwestycja w Burghausen jest ukierunkowana na przyspieszenie przejścia rynku na wysokowydajne rozwiązania monomateriałowe na bazie polipropylenu. Poprzez odpowiednie kształtowanie struktury i właściwości pojedynczego materiału PP, Borstar Nextension umożliwia zastąpienie tradycyjnych układów wielomateriałowych w złożonych strukturach, w tym w konstrukcjach wielowarstwowych. Dla przetwórców oznacza to możliwość ograniczenia liczby rodzajów materiałów używanych w jednym opakowaniu, co sprzyja lepszej selekcji odpadów oraz bardziej efektywnym procesom recyklingu.
Implementacja monomateriałowych struktur PP może także ułatwić optymalizację geometrii i grubości ścianek, co może prowadzić do obniżenia masy opakowań bez pogarszania ich kluczowych właściwości użytkowych, takich jak sztywność, odporność na przebicie czy szczelność. W przypadku zastosowań w sektorach ochrony zdrowia, mobilności i włókien, połączenie podwyższonej czystości i stabilnej przetwarzalności ma znaczenie dla spełniania wymagań jakościowych i regulacyjnych dotyczących bezpieczeństwa wyrobów oraz spójności parametrów produkcyjnych.
Wsparcie dla wymogów recyklowalności w opakowaniach
W obszarze opakowań rozwiązania oparte na Borstar Nextension są projektowane z myślą o zgodności z regulacjami Unii Europejskiej, w tym z Rozporządzeniem w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych. Istotnym elementem tych przepisów jest cel osiągnięcia 100% recyklowalności opakowań do 2030 r. Monomateriałowe konstrukcje z polipropylenu mogą ułatwiać spełnienie tego celu poprzez eliminację barier wynikających z łączenia różnych polimerów w jednym wyrobie.
Rozszerzające się portfolio gatunków Borstar Nextension PP jest już wykorzystywane w elastycznych zastosowaniach opakowaniowych. W tych aplikacjach materiały te łączą poprawioną przetwarzalność z właściwościami, które wpisują się w wymagania zrównoważonego rozwoju, w tym z podwyższoną czystością, przejrzystością oraz właściwościami zgrzewalnymi. W praktyce dla przetwórców może to oznaczać bardziej stabilne okna przetwórcze, możliwość redukcji temperatur zgrzewania oraz lepszą wizualną jakość wyrobu końcowego, co jest istotne m.in. w foliach przeznaczonych do kontaktu z żywnością lub w opakowaniach o wysokich wymaganiach estetycznych.
Rozwój oferty dla klientów a regulacje i rynek
W kontekście rosnących wymagań regulacyjnych i presji na zwiększanie poziomu recyklingu tworzyw sztucznych, inwestycje w technologie materiałowe takie jak Borstar Nextension stanowią element dostosowania oferty producentów polimerów do oczekiwań rynku. Dotyczy to zarówno presji regulacyjnej wynikającej z polityki klimatycznej i gospodarki o obiegu zamkniętym, jak i wymagań odbiorców końcowych w zakresie przewidywalności parametrów, stabilności jakości i możliwości ponownego przetworzenia wyrobów.
Borealis podkreśla, że zwiększenie dostępności innowacyjnych, recyklowalnych materiałów polimerowych ma umożliwić ich wykorzystanie w szerokim zakresie zastosowań w wielu branżach. Jak wskazuje Craig Arnold, wiceprezes wykonawczy Borealis odpowiedzialny za segment poliolefin, rozwiązań dla gospodarki o obiegu zamkniętym oraz chemikaliów bazowych, skala inwestycji ma pozwolić klientom efektywniej reagować na dynamikę zmian regulacyjnych i rynkowych. – By zwiększając skalę produkcji Borstar Nextension PP umożliwiamy naszym klientom wyprzedzanie zmian w szybko ewoluującym otoczeniu regulacyjnym i rynkowym. Jest to kolejny przykład naszego zaangażowania w zwiększanie dostępności innowacyjnych, recyklowalnych materiałów polimerowych odpowiednich do szerokiego zakresu zastosowań w wielu branżach.
