ENGEL zamierza zaprezentować nowe podejście do zrównoważonej i oszczędzającej miejsce produkcji podczas targów K 2025, koncentrując się na wytwarzaniu wytrzymałych części technicznych z 100% recyklatu pokonsumenckiego. Centralnym punktem ekspozycji będzie w pełni elektryczna wtryskarka e-mac 220, produkująca grubościenne komponenty z tworzyw sztucznych dla branży budowlanej. System ten został zaprojektowany z myślą o maksymalnych oszczędnościach materiałowych i efektywności energetycznej, oferując kompaktowe wymiary umożliwiające integrację z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Proces wykorzystuje technologię foammelt firmy ENGEL, która polega na wprowadzeniu środka spieniającego do uplastycznionego tworzywa, tworząc drobnokomórkową strukturę pianki. To podejście, w połączeniu ze specjalnie opracowaną mieszanką dodatków, pozwala uzyskać komponenty lżejsze i bardziej odporne na uderzenia. W prezentowanej aplikacji system osiąga około 30% redukcji masy przy masie wtrysku 538 gramów, zwiększając jednocześnie odporność na uderzenia o 10%. Takie właściwości umożliwiają zastąpienie cięższych materiałów, takich jak beton, w zastosowaniach budowlanych, szczególnie w szybach i innych elementach infrastruktury.
Zaawansowane wykorzystanie recyklatu pokonsumenckiego i technologii dodatków
Recyklat przetwarzany w tej komórce pochodzi z niemieckiego systemu zbiórki "Gelber Sack", dostarczany przez PreZero i przetwarzany przez EREMA. Do procesu spieniania stosowana jest mieszanka dodatków i środka spieniającego opracowana przez Moxietec, wzbogacona dodatkiem Vistamaxx firmy ExxonMobil. Precyzyjne dozowanie zapewnia system grawimetryczny firmy Movacolor, gwarantując stałą jakość materiału. Formulacja Moxietec jest szczególnie skuteczna w przypadku grubościennych detali, eliminując ograniczenia konwencjonalnych metod spieniania.
Jednorodne uplastycznianie tworzywa zapewnia standardowa śruba mieszająca ENGEL, specjalnie zoptymalizowana pod kątem równomiernego mieszania w aplikacjach spienianych. System wyposażono również w zawór zwrotny pierścieniowy o nowej geometrii, z wyprofilowanymi skrzydełkami i wersją krótkoskokową, co poprawia powtarzalność i przyspiesza zamykanie. Takie rozwiązanie eliminuje konieczność dekompresji po dozowaniu, zapobiegając powstawaniu zapadnięć i pęcherzy powietrza w gotowym detalu.
Kompaktowe rozwiązanie dla efektywnej produkcji: Na K 2025 w pełni elektryczna ENGEL e-mac 220 przetwarza
Cyfrowe wsparcie i optymalizacja procesu
Układ plastyfikujący wyposażono w system cyfrowego wsparcia iQ melt control, który analizuje proces uplastyczniania i rekomenduje optymalne parametry prędkości ślimaka, ciśnienia wstecznego i skoku dozowania. Zapewnia to niezmiennie wysoką jakość wyprasek i maksymalizuje efektywność materiałową, nawet przy zastosowaniu surowców wtórnych. System zimnokanałowy dodatkowo wspiera proces spieniania, a czas cyklu dla dwugniazdowej formy Moxietec wynosi średnio 120 sekund.
Kontrola temperatury to kolejny kluczowy aspekt, zwłaszcza przy produkcji grubościennych elementów. Najnowsze agregaty e-temp firmy ENGEL pracują z wodą o temperaturze zaledwie 90 °C, eliminując konieczność stosowania osobnych instalacji do gorącej wody i obniżając koszty eksploatacji. System iQ flow control dynamicznie monitoruje i reguluje temperaturę, natychmiast korygując odchylenia, co zapewnia równomierne chłodzenie, minimalizuje deformacje i poprawia dokładność wymiarową. Przekłada się to na stabilność procesu i redukcję zużycia energii na potrzeby kontroli temperatury nawet o 85%.
Komórka produkcyjna została zaprojektowana z myślą o kompaktowości i automatyzacji. Chwytak usuwa wlew, a liniowy robot ENGEL viper 12 odbiera detal z formy i odkłada go na taśmociąg zintegrowany z osłoną bezpieczeństwa maszyny. Cała automatyzacja jest w pełni zintegrowana z systemem sterowania wtryskarki, a iQ motion control optymalizuje sekwencje ruchów, dodatkowo skracając czasy cyklu i ograniczając zużycie energii.
Dzięki tej prezentacji ENGEL pokazuje, jak zrównoważona produkcja, zaawansowana technologia spieniania oraz inteligentna konstrukcja komórki – wspierane przez cyfrowe systemy asysty – mogą zostać połączone w praktyczne i ekonomicznie atrakcyjne rozwiązanie dla branży tworzyw sztucznych. System zapewnia stabilny proces dla wymagających zastosowań recyklatów, doskonale wpisując się w kompaktowe przestrzenie produkcyjne.
