Podczas targów Chinaplas 2026, które odbędą się w dniach 21–24 kwietnia w Szanghaju, Grupa ENGEL zaprezentuje sześć kompletnych rozwiązań produkcyjnych w pracy na żywo. Ekspozycja obejmuje szerokie spektrum zastosowań przemysłowych i pokazuje, w jaki sposób można ukierunkowanie poprawić wydajność, stabilność procesu oraz efektywność kosztową w produkcji seryjnej. Dwa z prezentowanych gniazd produkcyjnych dedykowane są w szczególności wymaganiom branży opakowań oraz sektora medycznego, gdzie o konkurencyjności decydują wysokie liczby gniazd, krótkie czasy cyklu oraz powtarzalna jakość i czystość wyprasek.
W pełni elektryczna aplikacja opakowaniowa dla wysokich liczby gniazd i krótkich cykli
W segmencie opakowań ENGEL prezentuje w pełni elektryczne rozwiązanie do precyzyjnej i wysokowydajnej produkcji opakowań, oparte na wtryskarce e-mac 380 o sile zamykania 3 800 kN. Na tej kompaktowej maszynie, w 48-gniazdowej formie firmy Cartisan, wytwarzane są specjalne wersje zakrętek typu flip-top z mieszanki materiałowej zawierającej 90% polietylenu wysokiej gęstości (HDPE) i 10% liniowego polietylenu małej gęstości (LLDPE).
Rozwiązanie produkcyjne jest zaprojektowane pod kątem wysokich wydajności przy jednoczesnym, precyzyjnym sterowaniu procesem, co odpowiada wymaganiom zastosowań, w których o efektywności kosztowej decydują wysokie liczby gniazd, krótkie czasy cyklu oraz odtwarzalna jakość wyprasek. W pełni elektryczna e-mac zapewnia precyzyjne sekwencje ruchów, wysoką powtarzalność oraz energooszczędną pracę.
W prezentowanej aplikacji masa pojedynczej części wynosi 1,73 g, co przekłada się na masę wtrysku rzędu 83 g. Krótki czas cyklu to nieco ponad 10 sekund. Zestawienie energooszczędnego napędu, stabilnego prowadzenia procesu w formach wielogniazdowych, kompaktowej zabudowy oraz zintegrowanej automatyzacji sprawia, że w pełni elektryczna ENGEL e-mac stanowi rozwiązanie dostosowane do wysoko zautomatyzowanej produkcji seryjnej w segmencie opakowań przy jednoczesnym ograniczeniu zapotrzebowania na przestrzeń produkcyjną.
W pełni elektryczna e-mac 380 umożliwia krótkie czasy cyklu, powtarzalną jakość i energooszczędną produkcję seryjną na kompaktowej powierzchni przy wysokich liczbach gniazd.
Wysoka efektywność tego gniazda produkcyjnego jest dodatkowo wspierana przez cyfrowe systemy asystujące. System iQ clamp control automatycznie optymalizuje siłę docisku, co pozwala ograniczyć zużycie energii, zmniejszyć zużycie formy oraz ilość braków. Funkcja iQ hold control optymalizuje docisk bez ingerencji operatora i w ten sposób przyczynia się do redukcji zużycia materiału oraz czasu cyklu.
System iQ weight control plus kompensuje w czasie rzeczywistym wahania lepkości tworzywa poprzez dostosowanie objętości wtrysku w ramach tego samego strzału. Stabilizuje to jakość wyprasek i znacząco zmniejsza ilość odpadów. Ekspozycja jest dodatkowo wyposażona w system iQ process observer, który równolegle analizuje ponad 1000 parametrów procesu i wcześnie wykrywa odchylenia.
Przetwórcy tworzyw zyskują dzięki temu przejrzyste monitorowanie procesu z konkretnymi rekomendacjami działań, co umożliwia redukcję braków, unikanie przestojów oraz zwiększenie dostępności urządzeń. Przy wysokich liczbach gniazd prowadzi to do zauważalnego obniżenia kosztu jednostkowego wyrobów.
Specjalne wersje zakrętek typu flip-top produkowane na e-mac 380 pokazują, w jaki sposób wysokie liczby gniazd i krótkie czasy cyklu można realizować kosztowo efektywnie przy stabilnej jakości wyprasek.
W pełni elektryczna produkcja medyczna z wysoką efektywnością kosztową
W obszarze zastosowań medycznych marka Wintec, należąca do Grupy ENGEL, prezentuje w pełni elektryczne gniazdo produkcyjne oparte na wtryskarce e-win 3200 o sile zamykania 3 200 kN. Kompaktowa maszyna w 48-gniazdowej formie firmy TK produkuje cylindry strzykawek Luer-lock o pojemności 10 ml z polipropylenu, o masie części wynoszącej 4,6 g.
Dla uzyskania krótkiego czasu cyklu rzędu 10 sekund oraz czystego przebiegu strumienia materiału, wypraski są swobodnie odbierane na osłonięty przenośnik taśmowy w układzie Z. Wartość dodana tego rozwiązania produkcyjnego wynika z połączenia precyzyjnej obróbki, kompaktowej konstrukcji maszyny i kontrolowanego sposobu postępowania z wypraskami.
W pełni elektryczna Wintec e-win 3200 łączy stabilne sterowanie procesem z kompaktową konstrukcją, umożliwiając tym samym kosztowo efektywną produkcję medycznych wyrobów masowych.
Użytkownicy otrzymują wraz z Wintec e-win w pełni elektryczne rozwiązanie wtryskowe z precyzyjnymi sekwencjami ruchów i równoległymi przebiegami, połączone z solidną konstrukcją oraz wysoką efektywnością energetyczną. Gniazdo produkcyjne umożliwia stabilne procesy, wysoką produktywność i kosztowo efektyczną wytwórczość w ramach ustandaryzowanego środowiska rozwiązań, projektowanego jako inwestycja perspektywiczna.
To rozwiązanie produkcyjne jest również wspierane przez cyfrowe systemy asystujące służące do automatycznej stabilizacji sterowania procesem. Funkcja iQ clamp control optymalizuje siłę docisku, iQ hold control stabilizuje ciśnienie docisku, a tym samym czas cyklu, natomiast iQ weight control plus kompensuje wahania lepkości materiału i ogranicza poziom braków.
Korpusy strzykawek Luer-lock produkowane na e-win 3200 pokazują, w jaki sposób precyzyjne geometrie i czyste postępowanie z wypraskami można realizować kosztowo efektywnie w zastosowaniach medycznych.
Portfolio Grupy ENGEL a wymagania przetwórstwa wtryskowego
Wintec oferuje w ramach Grupy ENGEL ustandaryzowane rozwiązania wtryskowe. Podczas gdy Engel koncentruje się przede wszystkim na aplikacjach o wysokim stopniu integracji i indywidualnych rozwiązaniach procesowych, Wintec ukierunkowany jest na odporne na obciążenia i kosztowo efektywne standardowe rozwiązania wtryskowe. Dzięki takiemu pozycjonowaniu Grupa ENGEL obejmuje szerokie spektrum wymagań przemysłowych, od wysoce zintegrowanych gniazd produkcyjnych po zoptymalizowane kosztowo rozwiązania seryjne.
Na stoisku targowym w trakcie Chinaplas 2026 zostanie zaprezentowanych w pracy na żywo sześć gniazd produkcyjnych, reprezentujących zastosowania z branży motoryzacyjnej, opakowaniowej, medycznej oraz obszaru formowania wyrobów technicznych. Dla przetwórców tworzyw oznacza to dostęp do technologicznie zoptymalizowanych rozwiązań produkcyjnych, z pomocą których możliwe jest ukierunkowane zwiększanie wydajności, stabilności procesów oraz efektywności kosztowej.
