Globalna produkcja tworzyw sztucznych wynosi ok. 367 mln ton rocznie i według prognoz może zbliżyć się do 600 mln ton do 2050 roku. Brak globalnego, wiążącego porozumienia dotyczącego postępowania z odpadami z tworzyw sztucznych pozostawia branżę w stanie niepewności regulacyjnej. W Unii Europejskiej rozporządzenie w sprawie opakowań PPWR wprowadza już wymogi dotyczące udziału recyklatów, lecz wiele aspektów wdrożeniowych pozostaje otwartych. W tym kontekście rośnie znaczenie rozwiązań procesowych, które zapewniają powtarzalną jakość materiału z recyklingu. Vecoplan wskazuje na czyszczenie na sucho jako kluczowy etap przygotowania strumieni odpadów do dalszej obróbki, pozwalający uzyskać czyste i jednorodne płatki bez użycia wody.
– Uważamy, że czyszczenie na sucho jest kluczową technologią w przetwórstwie tworzyw sztucznych, nie tylko do czasu wprowadzenia jasno określonych wytycznych, ale także po ich wprowadzeniu – mówi Daniel Wienand, Head of Sales Europe w firmie Vecoplan. – Wykorzystując naszą technologię rozdrabniania i czyszczenia na sucho, z różnych procesów przepływu materiałów wytwarzamy oczyszczone płatki, które mogą być użyte do wielu różnych celów. Czyszczenie na sucho jest procesem absolutnie kluczowym, który tworzy wyraźną wartość dodaną w szerokim zakresie zastosowań.
Vecoplan poinformował o przejęciu Pla.to, specjalisty w dziedzinie technologii mycia i czyszczenia na sucho. Na targach K spółka zaprezentuje największy dotąd system czyszczenia na sucho z portfolio Pla.to. Wraz z Pla.to, Vecoplan AG oferuje obecnie kompletny zakres usług, od rozdrabniania po czyszczenie tworzyw sztucznych.
Od rozdrabniania i czyszczenia po czyste płatki
Materiały pokonsumenckie często zawierają kurz, włókna papieru, etykiety i pozostałości organiczne. Aby uzyskać czyste płatki, konieczna jest skuteczna wstępna obróbka. Rozdrabnianie stanowi punkt wyjścia dla dalszych etapów. Rozdrabniarka VIZ firmy Vecoplan przetwarza strumienie pokonsumenckie i poprzemysłowe, zapewniając jednorodny rozmiar cząstek, co stabilizuje kolejne kroki procesu.
Kolejny etap to czyszczenie na sucho, w którym zanieczyszczenia są usuwane mechanicznie, bez użycia wody. Sercem systemu jest wirnik płyty uderzeniowej, pracujący w wirówce z perforowanym sitem w formie kosza. Ruch wirnika rozluźnia i oddziela zabrudzenia, a włókna i pył są odciągane. Wnętrze wykonane ze stali odpornej na zużycie, wymienne płyty wirnika oraz zintegrowany system czyszczenia ograniczają przestoje i zapewniają trwałość eksploatacyjną.
W technologii czyszczenia na sucho zanieczyszczenia, takie jak włókna papieru, kurz czy pozostałości organiczne, są usuwane mechanicznie. Obracający się wirnik powoduje oddzielenie zabrudzeń, podczas gdy włókna i brud są niezawodnie odciągane.
W opisywanym układzie istotnym elementem jest perforowany kosz sitowy, przez który odseparowane cząstki niepożądane są skutecznie usuwane z układu.
Na pierwszym planie znajduje się niebieski, perforowany korpus z blachy, który służy jako bęben lub sito.
Uzupełnieniem systemu są rozwiązania separujące oraz urządzenia suszące. W ofercie znajdują się m.in. myjki rozdzielające i dynamiczne, maszyny oddzielające, suszarki wysokoobrotowe oraz termiczne jednostki suszące, które przygotowują materiał do dalszego przetwarzania i podnoszą jakość wyjściowych płatków.
Maszyna do czyszczenia na sucho, charakterystyczna konstrukcja z solidną ramą stalową i jednostką wyładowczą.
Zastosowania i efekty procesu czyszczenia na sucho
Czyszczenie na sucho jest wykorzystywane jako przygotowanie frakcji do recyklingu chemicznego. Strumienie kierowane do procesów chemicznych muszą spełniać minimalne wymogi czystości i jednorodności. Wstępne usuwanie kurzu i pozostałości poprawia parametry wsadu, ułatwiając rozbijanie frakcji do poziomu łańcuchów molekularnych i syntezę nowych polimerów.
Technologia ta pełni także funkcję etapu wstępnego przed myciem na mokro. Po rozdrobnieniu i czyszczeniu na sucho grubsze zanieczyszczenia są oddzielone, dzięki czemu do procesów mokrych trafia czystszy materiał. Pozwala to ograniczyć zużycie wody i energii oraz poprawia efektywność ekonomiczną całego ciągu technologicznego.
W przypadku materiałów gorszej jakości, takich jak mieszane tworzywa nieprzeznaczone do wytwarzania wysokiej jakości recyklatów, wstępne czyszczenie umożliwia ich bezpośrednie wykorzystanie jako regranulatu w produkcji trwałych wyrobów z tworzyw, np. palet lub grubościennych elementów formowanych wtryskowo.
Kompletna oferta i prezentacja na targach K
– Wraz z firmą Pla.to tworzymy kompleksowe rozwiązanie, od rozdrabniania po czyszczenie. Dzięki temu do obiegu surowcowego mogą powrócić nawet złożone odpady z tworzywa sztucznego, takie jak opakowania do żywności składające się z wielu warstw. Jesteśmy więc dobrze przygotowani, aby bezproblemowo spełnić przyszłe wymagania, np. dotyczące udziału procentowego recyklatu czy zawarte w rozporządzeniu UE w sprawie opakowań PPWR – wyjaśnia Martina Schmidt, Senior Vice President Recycling w Vecoplan.
Oferta obejmuje pełne spektrum technologii mycia, w tym rozwiązania do czyszczenia na sucho oraz urządzenia do mycia rozdzielającego i dynamicznego, separacji i suszenia. – Oferując wszystkie istotne etapy przetwarzania od jednego dostawcy, nie tylko upraszczamy procesy u naszych klientów, ale także podnosimy jakość materiałów poddanych recyklingowi. To ważny krok w kierunku dobrze funkcjonującej gospodarki o obiegu zamkniętym – dodaje Martina Schmidt.
Vecoplan wspólnie ze swoją spółką zależną Pla.to oferuje maszynę do czyszczenia na sucho.
Czyszczenie na sucho umożliwia przetwarzanie różnych strumieni odpadów w oczyszczone płatki, odpowiednie do szerokiego zakresu zastosowań, od recyklingu mechanicznego po przygotowanie do recyklingu chemicznego. Nawet przy wprowadzeniu określonych minimalnych udziałów i standardów jakości dla recyklatów pozostanie ono etapem niezbędnym. – Gospodarka o obiegu zamkniętym zaczyna się nie od przepisów, lecz od technologii – podsumowuje Martina Schmidt. – Łącząc w przemyślany sposób rozdrabnianie i czyszczenie, stwarzamy warunki do uzyskania wysokiej jakości recyklatów, niezależnie od tego, czy są one poddawane dalszej obróbce mechanicznej, czy chemicznej.
