Flex w matowym wydaniu - nowość od Fiberlogy

Flex w matowym wydaniu - nowość…

Filamenty gumo podobne to dla wielu użytkowników druku 3D ciągle jeszcze nowość lub wyzwanie okupione godzinami prób w celu osiągnięcia zadowalającego rezultatu. Tymczasem, użytkownicy, którzy już spróbowali i opanowali ten materiał, potrafią na swoich drukarkach zrealizować projekty niemożliwe do osiągnięcia tradycyjnymi materiałami, jak: PLA, ABS czy Nylon.

Pojawienie się nowego MattFlex 40D od Fiberlogy, to mocny argument za tym, aby zainteresować się elastycznymi filamentami jeszcze bardziej, bo efekty, jakie można uzyskać z jego pomocą, są wyjątkowe. Matowe wykończenie, które doskonale ukrywa łączenie warstw oraz powierzchnia, która odbija światło w minimalnym stopniu, sprawiają, że modele wykonane z MattFlex 40D wyglądają znacznie lepiej niż innymi gumo podobnymi filamentami dostępnymi na rynku.

Jak drukować „gumą”?

Wydawać by się mogło, że zadowalające efekty w przypadku filamentów elastycznych osiągnąć można jedynie na drukarkach wyposażonych w układ direct. Tymczasem filamenty z rodziny Fiberlogy Flex doskonale sprawdzają się także na drukarkach typu bowden jak popularne Endery.

Kluczem do osiągnięcia sukcesu jest odpowiedni dobór parametrów, ale także właściwe przygotowanie maszyny. Warto zacząć od zmniejszenia docisku na ekstruderze. Zbyt duży docisk może powodować „uciekanie” filamentu lub jego blokowanie. Zmniejszenie retrakcji też będzie dobrym krokiem. Nadmierne lub zbyt szybkie wycofywanie filamentu może szybko doprowadzić do zatkania dyszy.

To, co najważniejsze jednak to prędkość druku. Zazwyczaj zaleca się, aby filamenty elastyczne drukować z prędkością ok. 20 mm/s. Jednak w przypadku Fiberlogy MattFlex 40D, podobnie jak miało to miejsce z FiberFlex 40D, doskonałe efekty można uzyskać z prędkością 45 mm/s, co więcej nawet 60 mm/s w przypadku extrudera direct nie powinno wpłynąć negatywnie na rezultat.

Ostatnim krokiem będzie odpowiednie przygotowanie podłoża. Filamenty rodziny Flex bardzo dobrze trzymają się zarówno podkładek PEI, jak i szkła. Jednak w przypadku ewentualnych problemów można wspomóc się np. niebieską taśmą malarską — w takim przypadku jednak na spodzie modelu pozostaną resztki taśmy, które usunąć trzeba będzie wodą lub ostrym narzędziem.

Po skończonym druku model można łatwo usunąć przez podgrzanie stołu i delikatnie podważenie go szpachelką. Szarpanie się z modelem, który trzyma się mocno stołu, doprowadzi jedynie do oderwania dolnych warstw wydruku.

fiberlogy-mattflex-40d-img5-min

Flex – nowe możliwości

Czy jednak cała ta „walka” o druk gumą ma sens? Zdecydowanie tak! Filamenty elastyczne otwierają nowe możliwości.
Ich wytrzymałość oraz odporność na trudne warunki powodują, że ten materiał znajduje liczne praktyczne zastosowania. Począwszy od opon do modeli i robotów, przez uszczelki i podkładki tłumiące drgania po elementy odzieży oraz opaski do zegarków i smartbandów — obszary, w których sprawdzi się MattFlex 40D, można mnożyć bez końca.

W porównaniu do popularnych materiałów jak PLA czy ABS, na etapie przygotowania modelu do druku mamy dużo większy wpływ na właściwości samego modelu. Ilość obrysów oraz gęstość wypełnienia, oraz jego struktura wpłyną na twardość finalnego elementu, co za tym idzie model wykonany z filamentu o twardości 40D w skali Shore’a może być ostatecznie miększy niż wykonany ze swojego odpowiednika o twardości nawet 20D (ok. 90A), a przy tym będzie łatwiejszy w druku. W przypadku materiałów z rodziny Flex, takich jak MattFlex czy FiberFlex, to w głównej mierze od użytkownika zależy, jak zachowywać się będzie finalny model, będący efektem jego pracy.

Materiały gumo podobne to wdzięczny materiał w obszarze druku 3D, a szeroki zakres ich wykorzystania stanowi mocny argument za dołączeniem go do listy często używanych filamentów.

MattFlex 40D trafi do sprzedaży na początku października. Dostępny będzie poprzez sieć dystrybutorów marki Fiberlogy. Do końca listopada sugerowana cena detaliczna za 0,85 kg filamentu wynosić będzie 149 zł.

Sugerowane parametry dla Fiberlogy MattFlex 40D:

  • Temperatura druku: 210-230°C
  • Temperatura stołu: 50-70°CZamknięta komora: niewymagana
  • Nawiew: 50-75%
  • Flowrate: 105-110%
  • Prędkość druku: < 60 mm/s
  • Podłoże: szkło, taśma maskująca
  • Retrakcja: tak, 1-2 mm
  • Prędkość retrakcji: 10-30 mm/s
  • W celu łatwiejszego usunięcia wydruku można podgrzać stół do 110°C stopni

Czytaj więcej:
Druk 3D 198

brak
 

Polski producent filamentów do druku 3D. Stworzona w 2016 roku marka od początku oferuje filament najwyższej jakości i konsekwentnie rozszerza swoją ofertę zarówno o filamenty techniczne jak i dedykowane hobbystom.

Polska