Hennecke Group zaprezentuje na targach Putech Eurasia w dniach 26–28 listopada 2025 r. w Istanbul Expo Center, Hala 6, stoisko B-230, nowe i zaktualizowane technologie do przetwórstwa poliuretanów. Ekspozycja firmy koncentruje się na precyzyjnym dozowaniu, zarządzaniu energią i integracji systemowej dla produkcji ciągłej i nieciągłej. Wyróżniki obejmują nową generację maszyn dozujących sterowanych za pośrednictwem platformy Foamatic, rozwiązania dla izolacji technicznych oparte na sztywnej piance PUR oraz linie ciągłe do paneli warstwowych z okładzinami stalowymi. Portfolio akcentuje precyzyjne dozowanie, spójne sterowanie procesem oraz opcje wspierające efektywność wykorzystania zasobów i ograniczanie odpadów.
Nowa generacja maszyn dozujących łączy wysoką dokładność dozowania, efektywność energetyczną oraz intuicyjny interfejs HMI dzięki platformie Foamatic. Funkcje oszczędzania energii w ramach Blue Intelligence, w tym logika start‑stop i zoptymalizowane zarządzanie temperaturą, są standardem i ukierunkowane są na ograniczenie całkowitego zużycia energii. Opcjonalne połączenie IoT umożliwia predykcyjne utrzymanie ruchu i optymalizację procesu. W zastosowaniach związanych z izolacjami technicznymi Hennecke zaprezentuje serię Highline MK2 TI, zaprojektowaną do szybkiego i precyzyjnego wypełniania form w zautomatyzowanej produkcji z użyciem reaktywnych systemów sztywnej pianki PUR i typowych środków spieniających, takich jak pentan lub formulacje HFO. W ramach strategii „local‑for‑local” firma oferuje na całym świecie identyczne parametry wydajności, przy jednoczesnym dostosowaniu konstrukcji technicznej do wymagań regionalnych.
Nowa generacja maszyn dozujących
Nowa platforma dozująca opiera się na systemie Foamatic, który zapewnia ujednoliconą architekturę sterowania oraz HMI ukierunkowany na proste i bezpieczne prowadzenie procesu. Integracja Blue Intelligence dostarcza funkcje energetyczne jako wyposażenie standardowe, mające na celu ograniczenie zużycia energii w postoju i podczas pracy poprzez procedury start‑stop oraz kontrolę temperatury. Dzięki opcjonalnemu interfejsowi IoT użytkownicy mogą łączyć maszyny w celu monitoringu stanu, co umożliwia działania z zakresu predykcyjnego utrzymania ruchu oraz opartą na danych optymalizację parametrów dozowania.
Izolacje techniczne i recykling - najważniejsze rozwiązania
Seria Highline MK2 TI jest przeznaczona do produkcji izolacji technicznych, w której wysoko reaktywne formulacje sztywnej pianki PUR wymagają krótkich czasów wypełniania i precyzyjnego sterowania. Zdolność do niezawodnego przetwarzania środków spieniających, takich jak pentan i formulacje HFO, ma stabilizować jakość wyrobów oraz czasy cyklu. Platforma jest oferowana globalnie ze spójnymi parametrami wydajności, a konstrukcja jest dostosowywana do potrzeb rynków lokalnych zgodnie z podejściem Hennecke „local‑for‑local”.
W ramach recyklingu wewnątrzprocesowego sztywnej pianki PUR system Ecofiller Plus MK2 podaje rozdrobnione odpady z cięcia w postaci proszku bezpośrednio z powrotem do produkcji. Podczas wytwarzania elementów warstwowych PUR system dozuje i jednorodnie miesza proszek. Rozwiązanie to wspiera oszczędzanie surowców i wpisuje się w zasady gospodarki o obiegu zamkniętym, a podejście można stosować nie tylko w panelach warstwowych, ale także w wielu innych zastosowaniach sztywnej pianki PUR.
Produkcja paneli warstwowych i recykling w linii
Najnowsza generacja w pełni elektrycznego systemu Panelmaster Steel jest przeznaczona do ciągłej produkcji stalowych paneli warstwowych. System zakłada roczną zdolność do 2 mln m², prędkości produkcyjne do 15 m/min oraz zmienną grubość paneli w zakresie 20–300 mm. Nowo opracowana koncepcja MiWo do przetwarzania wełny mineralnej odpowiada wymaganiom w zakresie efektywności energetycznej i ochrony przeciwpożarowej. Zintegrowane sterowanie Foamatic zapewnia niezawodność eksploatacyjną i spójną architekturę systemową w obrębie elementów linii.
W połączeniu z Panelmaster Steel system Ecofiller Plus MK2 zamyka obiegi materiałowe, zawracając odpady produkcyjne do procesu, co ogranicza utylizację i zapotrzebowanie na surowce pierwotne. Zespół Hennecke będzie dostępny w Hali 6, stoisko B-230, aby omówić konkretne konfiguracje dla zastosowań poliuretanowych - od dozowania, przez ciągłą produkcję paneli, po recykling w linii.
Nowy Ecofiller Plus MK2 to istotny krok w kierunku produkcji bezodpadowej
