Igus realizuje strategię wzrostu opartą na automatyzacji, rozbudowie infrastruktury oraz zwiększaniu lokalnej obecności produkcyjnej. Łączna wartość globalnych inwestycji firmy wyniosła 124,4 mln euro. Jak podaje przedsiębiorstwo, działania te mają wzmocnić łańcuchy dostaw, skrócić czasy realizacji zamówień oraz zwiększyć niezawodność dostaw. Spółka wskazuje, że w warunkach globalnych napięć i niepewności gospodarczej utrzymanie zdolności innowacyjnych pozostaje istotne dla wzrostu i konkurencyjności. W tym kontekście firma zapowiada wprowadzenie 227 nowych produktów z serii motion plastics. Równolegle prowadzi inwestycje w zakładach, automatyzację procesów i rozwój zaplecza badawczego, a także rozszerza działalność międzynarodową poprzez nowe i istniejące oddziały. Celem jest większa bliskość z klientami oraz szybsza obsługa dzięki lokalnej produkcji i montażowi.
W 2025 roku obroty igus wzrosły do 1,155 mln euro, co oznacza wzrost o 4,4 proc. rok do roku. Trzy największe rynki zbytu firmy, Chiny, Niemcy i Stany Zjednoczone, odpowiadają łącznie za około 60 proc. sprzedaży. Zatrudnienie na świecie wyniosło 5423 osoby, czyli o 185 więcej niż rok wcześniej, z czego 2044 pracują w Niemczech. Aby ograniczyć zależność od zewnętrznego rynku pracy do 2027 roku, firma uruchomiła własną fabrykę szkoleniową w centrali w Kolonii. Koszt tej inwestycji wyniósł 600 tys. euro.
W samym centrum innowacji w Kolonii igus zainwestował w 2025 roku 42,2 mln euro, a kolejne 11,5 mln euro przeznaczył na udziały kapitałowe. Dodatkowo 70,7 mln euro trafiło do globalnych spółek zależnych. Środki zostały przeznaczone m.in. na zakup gruntów, budynków i nowoczesnych narzędzi. Artur Peplinski, dyrektor generalny i członek zarządu igus, podkreśla - Jakość produktu i cena nie są już jedynymi czynnikami wyróżniającymi. Nasi klienci coraz częściej potrzebują dostawców, którzy mogą dostarczać produkty szybko, a przede wszystkim niezawodnie, bez konieczności rezygnacji z jakości produktu.
Automatyzacja i logistyka w Kolonii
Jednym z kluczowych elementów zwiększania szybkości dostaw jest automatyzacja. W nowym budynku Phase 8 w siedzibie głównej w Kolonii powstaje w pełni zautomatyzowany magazyn drobnych części. Obiekt ma skrócić czas realizacji zamówień dzięki możliwości wykonywania do 1800 operacji składowania i pobierania na godzinę. Firma rozwija również własne rozwiązania automatyzacyjne, które mają odciążać pracowników od powtarzalnych czynności, takich jak rozładowywanie wtryskarek.
W zakładzie w Kolonii pracuje 857 wtryskarek, które produkują ponad miliard komponentów rocznie. Według firmy, w obszarach takich jak zaciskanie i lutowanie nowe rozwiązania automatyzacyjne pozwalają skrócić czas realizacji nawet 30-krotnie w porównaniu z procesami ręcznymi.
Rozbudowa zaplecza badawczego
Igus rozbudował także laboratorium badawcze, które według firmy jest największym tego typu obiektem w branży. Obecnie zajmuje ono 5500 m kw. Nowy budynek przeznaczony wyłącznie dla produktów drytech zwiększył powierzchnię badawczą o 1500 m kw. Jak wskazuje Artur Peplinski - Powiększenie powierzchni badawczej o 1 500 metrów kwadratowych w nowym budynku, przeznaczonym wyłącznie dla naszych produktów drytech, stwarza podstawy do zwiększenia wydajności i wprowadzania nowych produktów, takich jak materiały bez PTFE i bisfenolu.
Liczba stanowisk testowych wzrosła o około 20 proc. Firma podaje, że liczba testów ma zwiększyć się z obecnych 11 tys. do około 17 tys. rocznie. Część inwestycji objęła również rozwój narzędzi internetowych dla inżynierów projektantów. Rozwiązania te mają umożliwiać automatyczną konfigurację produktów i uprościć proces przygotowania rozwiązań bez konieczności wymiany rysunków projektowych z działem sprzedaży.
Oczekuje się, że nowe produkty firmy igus będą również motorem międzynarodowego wzrostu i pomogą przedsiębiorstwu zdobyć nowe rynki
Lokalna produkcja i nowe spółki zależne
Około 95 proc. komponentów igus nadal produkuje w Niemczech, jednak firma zwraca uwagę na rosnące znaczenie lokalnej produkcji. W 2025 roku rozbudowała swoje zakłady w Chinach, Stanach Zjednoczonych, Polsce, Turcji i Japonii. Inwestycje objęły m.in. większe magazyny i zakłady montażowe. Jak podaje przedsiębiorstwo, rozbudowa lokalnych mocy produkcyjnych w Chinach i USA pozwoliła w 2025 roku zmniejszyć masę transportową o około 1,2 mln kg, co przełożyło się na redukcję emisji CO2.
Firma utworzyła również nowe spółki zależne w Australii, Maroku, Wybrzeżu Kości Słoniowej i na Łotwie. Działania te mają wspierać bliższą współpracę z klientami i lepsze dostosowanie działalności do specyfiki lokalnych rynków.
Zrównoważony rozwój i recykling
Zrównoważony rozwój pozostaje jednym z elementów strategii firmy. Igus informuje, że od 2025 roku produkcja w siedzibie głównej w Kolonii jest neutralna pod względem emisji dwutlenku węgla w zakresach 1 i 2. Równolegle rozwijana jest platforma recyklingowa chainge. Do tej pory odebrano za jej pośrednictwem 235 ton zużytych prowadników kablowych.
Jak wyjaśnia Artur Peplinski - Ważnym krokiem naprzód jest nowa certyfikacja zgodna z normą ISO, która pozwala nam w przejrzysty sposób wykazać klientom oszczędności emisji CO2 wynikające z recyklingu naszych e-prowadników.
Nowe produkty i rozwój platformy RBTX
Ważnym elementem planów rozwojowych pozostaje oferta produktowa. Podczas targów Hannover Messe 2026 igus zamierza zaprezentować 227 nowych produktów z serii motion plastics. Wśród nich znajdą się pierwsza prowadnica rolkowa drylin C, materiały do druku 3D dla przemysłu spożywczego oraz system zasilania e-spin, rozwiązanie do pomieszczeń czystych przeznaczone do długich przesuwów, z certyfikatem klasy ISO 1 wydanym przez Fraunhofer IPA. Firma zapowiada także nowe rozwiązania dla e-mobilności z e-tract AC i DC.
Igus wskazuje również tanią robotykę jako jeden z motorów wzrostu. Jak mówi Artur Peplinski - Naszym celem jest demokratyzacja automatyzacji. Małe i średnie przedsiębiorstwa o ograniczonych budżetach i niewielkim dotychczasowym doświadczeniu również powinny czerpać korzyści z automatyzacji.
W tym celu przedsiębiorstwo rozwija internetową platformę RBTX. Ma ona pełnić funkcję centrum usługowego dla kompleksowych rozwiązań z zakresu automatyki. Docelowo platforma będzie nie tylko gromadzić komponenty od ponad 260 producentów robotów, ale także łączyć użytkowników z odpowiednimi partnerami integracyjnymi w sposób szybki, przejrzysty i niezależny od producenta. Obecnie dostępnych jest na niej około 100 modeli robotów humanoidalnych od 35 producentów. Podsumowując kierunek działań firmy, Peplinski stwierdza - Chcemy pokazać, że zrównoważony wzrost i innowacje technologiczne są możliwe nawet w trudnych czasach. Konsekwentnie koncentrując się na szybkości dostaw, lokalnej obecności i rozwiązaniach automatyzacyjnych, wytyczamy kierunek rozwoju, dla nas i naszych klientów.
