Pure Loop, członek Grupy EREMA, rozwija automatyzację w swojej maszynie recyklingowej Isec evo dzięki DynaShape, adaptacyjnemu układowi sterowania zaprojektowanemu do dopasowywania nastaw maszyny do zmiennych warunków materiału wsadowego. Opracowany w celu optymalizacji w czasie rzeczywistym parametrów takich jak podawanie i wlot, DynaShape utrzymuje stabilny przerób i jakość stopu nawet wtedy, gdy strumień wejściowy waha się w trakcie produkcji. W próbach symulujących typowe zmiany w odpadach produkcyjnych, w tym różnice w kształcie i gęstości nasypowej, firma odnotowała wzrost produktywności do dziesięciu procent. Isec evo łączy rozdrabniarkę i wytłaczarkę z opatentowanym podwójnym układem popychaczy podających oraz stożkowym przejściem do wytłaczarki, co umożliwia przetwarzanie zbrylonych odpadów, gilotynowanych zwojów folii, strzępów folii, tworzyw wzmacnianych włóknem szklanym oraz włókien na regranulat. Dotychczas osiągnięcie maksymalnych osiągów często wymagało doświadczonego technika do precyzyjnego dostrojenia parametrów. Z DynaShape te korekty są zautomatyzowane, dzięki czemu maszyna może pracować konsekwentnie z pełnym potencjałem w różnych zastosowaniach, redukując obciążenie operatora i czas potrzebny do uzyskania optymalnych rezultatów. Według Pure Loop automatyzacja szczególnie pomaga przy wymagających strumieniach, takich jak odpady z wtryskiwania, gdzie kształty obejmują bryły z rozruchu, wlewki i przemiał, oraz odpady z produkcji rur PVC, które mogą się wahać od dużych odcinków rur po drobne wióry.
Inteligentna automatyzacja utrzymuje stabilny proces
Firma określa DynaShape jako narzędzie odtwarzające ekspercką optymalizację parametrów. - DynaShape reguluje naszą maszynę recyklingową, aby uzyskać właściwe nastawy. Robi to z taką precyzją jak profesjonalny technik z dziesięcioletnim doświadczeniem - powiedział Manfred Dobersberger, Dyrektor Zarządzający Pure Loop. - Nasi klienci uzyskują większy przerób przy stałej, wysokiej jakości oraz zauważalne odciążenie operatora. Technologia jest klasą samą w sobie podczas przetwarzania wymagających zastosowań z wahaniami kształtów i gęstości nasypowej materiału wsadowego; zadań, do których Isec evo jest predestynowana.
W ostatniej dekadzie Isec evo służy do przetwarzania zróżnicowanych odpadów poprodukcyjnych na regranulat. Z DynaShape maszyna automatycznie reaguje na zmiany charakterystyki wsadu, dzięki czemu operator nie musi ingerować, aby utrzymać przerób lub jakość. System umożliwia też zapisanie zoptymalizowanych nastaw jako receptury, dzięki czemu kolejne rozruchy mogą od razu pracować na zapisanych parametrach, ograniczając dalsze ręczne korekty.
Dynamiczna współpraca popychaczy podających i otworów wlotowych
Rdzeniem DynaShape jest skoordynowane sterowanie dwoma elementami na styku rozdrabniarki i wytłaczarki. Podwójny układ popychaczy podających dostosowuje teraz prędkość dynamicznie do obciążenia wirnika, a hydraulicznie regulowane otwory wlotowe przechodzą z trybu ręcznego na automatyczną regulację. Ta współpraca ma na celu zwiększenie przerobu i poprawę jakości stopu. Przy stabilnym ciśnieniu stopu i zoptymalizowanym stopniu wypełnienia ślimaka system unika degradacji oksydacyjnej stopu. Dodatkowo operator może ustawić maksymalną temperaturę stopu dla każdego polimeru. W przeciwieństwie do pracy ręcznej, DynaShape reaguje natychmiast na wzrost temperatury, aby zapobiec przekroczeniu zadanego limitu.
Dodatkowe aktualizacje: EcoGentle i monitorowanie zużycia
Na targach K 2025 Pure Loop wprowadza również kolejne opcje dla Isec evo. Technologia uplastyczniania EcoGentle, opracowana przez spółkę siostrzaną Erema, jest teraz dostępna dla poliolefin i została wspólnie zaadaptowana do Isec evo w celu obniżenia zużycia energii poprzez redukcję temperatury stopu. Firma prezentuje inteligentny system wspomagania, PredictOn:Plastification Unit, pierwotnie opracowany przez EREMA do monitorowania zużycia ślimaka i cylindra wytłaczarki. Pure Loop rozszerza monitorowanie o stożkową strefę wlotową między rozdrabniarką a wytłaczarką. Według firmy istotnie zwiększa to dostępność maszyny. Korzyść ta jest szczególnie istotna przy przetwarzaniu materiałów ściernych, takich jak detale wtryskowe zawierające włókna szklane, co pomaga unikać nieplanowanych przestojów.
Pure Loop planuje udostępnić rozwiązanie automatyzacji DynaShape dla Isec evo od października 2025 r. Firmę można znaleźć na K 2025, Hala 9, stoisko C09.
Manfred Dobersberger, Dyrektor Zarządzający Pure Loop, prezentuje DynaShape, inteligentne rozwiązanie automatyzacji dla maszyny recyklingowej Isec evo na targach K w Düsseldorfie.
