KHS rozszerzył serię Innopack Kisters Advanced o nowy wariant pakowania przeznaczony dla segmentu wysokowydajnego. Rozwiązanie BottleClip Carrier pozwala formować stabilne wielopaki butelek PET z wykorzystaniem kartonowego uchwytu transportowego. Nowa opcja została zaprezentowana w związku z targami Interpack i uzupełnia istniejącą serię maszyn, która łączy elastyczność zastosowań, wydajność, prostotę obsługi oraz rozwijane funkcje automatyzacji. Jak podaje firma, obecne warunki rynkowe dla branży opakowaniowej i napojowej pozostają wymagające. Wśród najważniejszych czynników wskazywane są niepewność geopolityczna, zmienność gospodarcza, niedobór wykwalifikowanych pracowników oraz rosnące na całym świecie wymagania regulacyjne. Według Johannesa Looka, kierownika zespołu Special Design Engineering w centrum kompetencyjnym KHS w Kleve, odpowiedzią na te wyzwania ma być uniwersalnie elastyczny system o wysokim stopniu automatyzacji. - Obecnie branże opakowaniowa i napojowa funkcjonują w wymagającym otoczeniu rynkowym. Oprócz niepewności geopolitycznej i zmienności gospodarczej, strategiczne agendy firm są zdominowane przez dotkliwy brak wykwalifikowanych specjalistów oraz rosnące na całym świecie wymagania regulacyjne.
Nowa opcja pakowania dla butelek PET
Na tegorocznych targach Interpack w Düsseldorfie firma prezentuje między innymi system KHS Innopack Kisters TSP Advanced. Maszyna, obecna już na rynku, pakuje puszki do napojów oraz butelki PET i szklane na tackach, podkładach i w folii. Po rozszerzeniu funkcjonalności może również tworzyć z butelek PET zrównoważone wielopaki z nowym kartonowym uchwytem BottleClip Carrier. Użytkownicy mogą wybierać pomiędzy formatami obejmującymi dwa, cztery, sześć lub osiem identycznych butelek, a także pakietami mieszanymi.
Rozwiązanie ma zapewniać dużą elastyczność również w zakresie rodzaju opakowania jednostkowego. BottleClip Carrier jest przeznaczony do butelek PET wykonanych zarówno z surowca pierwotnego, jak i z materiału zawierającego do 100% recyklatu. System może także przetwarzać lekkie pojemniki. Wydajność produkcji wielopaków z alternatywnym kartonowym uchwytem sięga do 4800 opakowań na godzinę.
Alternatywa dla plastikowych uchwytów
Według KHS BottleClip Carrier stanowi perspektywiczną alternatywę dla konwencjonalnych uchwytów z tworzyw sztucznych, które w coraz większym stopniu podlegają ograniczeniom regulacyjnym w różnych częściach świata. Johannes Look wskazuje, że wiele krajów wprowadziło już ścisłe wymagania dotyczące recyklingu i wykorzystania recyklatów, a część państw całkowicie zakazuje określonych typów opakowań, takich jak plastikowe pierścienie do przenoszenia. - Wiele krajów ma już ścisłe wymogi dotyczące recyklingu i wykorzystania recyklatu; niektóre państwa całkowicie zakazują nawet określonych rodzajów opakowań, takich jak plastikowe pierścienie do przenoszenia - wyjaśnia Look.
Firma podkreśla również aspekt energetyczny nowego rozwiązania. Karton jest nakładany na butelki PET przez obrotowe koło aplikujące pracujące w trybie ciągłym. Dzięki temu nie są potrzebne energochłonne etapy procesu, takie jak obkurczanie w tunelu grzewczym. - Daje to naszym klientom istotną korzyść ekonomiczną, zwłaszcza w kontekście wysokich globalnych kosztów energii i surowców - stwierdza Look.
Jak wynika z informacji przekazanych przez spółkę, międzynarodowe zainteresowanie rozwiązaniami opakowaniowymi bez udziału tworzyw sztucznych, takimi jak BottleClip Carrier, wyraźnie wzrosło w ostatnich latach. Pierwsza maszyna KHS Innopack Kisters TSP Advanced wyposażona w opcję aplikacji kartonowego uchwytu ma zostać dostarczona do Stanów Zjednoczonych w połowie roku.
Automatyzacja i ergonomia obsługi
Nowo opracowana opcja jest dostępna dla wszystkich standardowych modeli z serii Advanced. Istniejące maszyny mogą zostać doposażone w ten moduł, o ile spełnione są określone wymagania techniczne. Dzięki temu zakłady rozlewnicze mogą elastycznie przełączać się pomiędzy różnymi wariantami pakowania, zależnie od bieżącego zapotrzebowania. Przezbrojenia formatowe realizowane z udziałem operatora zajmują tylko kilka minut.
KHS zwraca także uwagę na częściowo zautomatyzowaną wymianę narzędzi, zaprojektowaną z naciskiem na ergonomię. Jak opisuje Look - Pakowarka samodzielnie przemieszcza się do ergonomicznej pozycji, umożliwiając operatorowi wymianę narzędzi zatrzaskowych przy użyciu jedynie kilku ręcznych regulacji. Podobne podejście zastosowano przy załadunku wykrojów kartonowych. Wykroje można umieszczać w maszynie na wysokości ograniczającej obciążenie pleców pracowników. Po uzupełnieniu materiału maszyna przygotowuje się do pracy samoczynnie, bez potrzeby dalszej ingerencji, a produkcja uruchamia się automatycznie.
