KVZ Hintermayr rozszerzył swoje możliwości recyklingu, instalując rozdrabniacz Vecoplan VIZ 1700 do przerobu wyjątkowo szerokiego zakresu strumieni wsadowych: od sprasowanych big-bagów, polistyrenu i kubeczków po jogurtach po detale formowane, pianki, folie, włókniny i zlewy czyszczące. Rodzinna firma recyklingowa informuje, że system zapewnia powtarzalną jakość, niezawodnie reaguje na ciała obce i wymaga minimalnej konserwacji, oferując przy tym wysoką efektywność energetyczną. - Recyklujemy to, czego wielu innym się nie udaje - mówi dyrektor zarządzający Franz-Xaver Hintermayr. Firma dostarcza rocznie niemal 6 000 ton wysokiej jakości przemiałów i regranulatów klientom w Niemczech oraz na rynkach sąsiednich, w tym we Włoszech, Austrii, Niderlandach i Hiszpanii. Dopasowując wydajność rozdrabniacza do nowej linii wytłaczania, KVZ Hintermayr chce zwiększyć przerób, ustabilizować pracę w trybie trzyzmianowym i poszerzyć elastyczność materiałową bez kompromisów w zakresie niezawodności procesu.
Od obory do wysokowydajnego recyklera
Korzenie firmy sięgają połowy lat 80. w Gersthofen koło Augsburga, gdzie założyciel i rolnik z tytułem mistrzowskim Karl Hintermayr prowadził hodowlę bydła. Karmił stado produktami ubocznymi rolnictwa, takimi jak obierki ziemniaczane i wysłodki buraczane – podejście, które określa jako wczesną formę recyklingu. Presja rynkowa po otwarciu bloku wschodniego oraz kryzys BSE wymusiły zmianę strategii. W 2000 r. dużą oborę opróżniono i przekształcono w dwukondygnacyjną halę wyposażoną w rozdrabniacz i granulator, kładąc podwaliny pod recykling tworzyw.
Przekształcone gospodarstwo hodowlane KVZ Hintermayr w Gersthofen.
Skalowanie wydajności i dobór wyposażenia
Aby zbudować zaplecze techniczne, Franz-Xaver Hintermayr studiował technologię tworzyw sztucznych i gumy i wraz z braćmi Karl-Friedrichem oraz Veitem-Kilianem rozwinął działalność. Od 2008 r. w drugim zakładzie w Wertingen działają dwie linie do wytłaczania, przy czym warunkiem jest wstępne rozdrabnianie. Folie i lekki spieniony polipropylen były dotąd przetwarzane na rozdrabniaczu jednowałowym w parze z granulatorem, natomiast twarde tworzywa i polistyren – na osobnym rozdrabniaczu. W poszukiwaniu wyższej przepustowości zespół po wizycie u austriackiego dostawcy na Ifat 2024 wybrał nową wytłaczarkę i równolegle oceniał rozdrabniacze zdolne dotrzymać tempa oraz zintegrować się z istniejącą linią.
Vecoplan z siedzibą w Bad Marienberg opracowuje systemy do rozdrabniania, transportu, separacji i magazynowania drewna, biomasy, tworzyw sztucznych, papieru i odpadów. - Nie stawiamy maszyny pod drzwiami klienta i nie zostawiamy jej tam. Nasze portfolio obejmuje kompleksowe zarządzanie projektem, montaż i rozruch oraz pełny pakiet serwisowy - mówi Bastian Wienen, Regional Sales Manager w Vecoplan. Konstrukcja i elastyczność VIZ 1700 skłoniły do testów w firmowym Technikum. - Nasz nowy rozdrabniacz musiał być w stanie rozdrabniać i przerabiać różne materiały - dodaje Veit-Kilian Hintermayr. Instalację dostarczono w grudniu 2024 r., a od uruchomienia nowej linii wytłaczania VIZ 1700 pracuje w trybie trzyzmianowym.
Nowy VIZ od Vecoplan: elastyczny, o niskich wymaganiach serwisowych i energooszczędny.
Przepływ procesu, elastyczność i wydajność
W hali w Wertingen rozdrabniacz jest zasilany przez ładowarkę teleskopową. Duża komora tnąca i geometria wirnika zapewniają jednorodną frakcję, którą przenośnik ślimakowy przekazuje do wentylatora ssącego, a następnie do silosu magazynowego przed dozowaniem do wytłaczarki. - Dzięki wszechstronnym funkcjom VIZ może być wykorzystywany na wiele sposobów. Łączy cechy klasycznego rozdrabniacza jednowałowego i młyna - mówi Franz-Xaver Hintermayr. - W zależności od warunków pracy maksymalna wydajność VIZ dla tego zastosowania wynosi ok. 2 000 kg - dodaje Wienen. Urządzenie ukierunkowano na wysoką dyspozycyjność i niskie koszty eksploatacji przy przerobie zróżnicowanych tworzyw. Serię VIZ zaprojektowano z elastyczną geometrią cięcia, co umożliwia strojenie wydajności poprzez konfiguracje wirnika i noży oraz dobór sita, tak aby precyzyjnie dopasować produkt wyjściowy do urządzeń w dalszej części linii.
Koncepcja napędu i parametry energetyczne
Kluczowym czynnikiem dla KVZ Hintermayr jest napęd HiTorc Vecoplan, zapewniający mocną fazę rozruchu i wysoki moment obrotowy. Dzięki eliminacji przekładni pasowych i zębatych, kół zamachowych oraz sprzęgieł ogólna sprawność maszyny może wzrosnąć nawet o 25%. W porównaniu z innymi napędami elektromechanicznymi możliwe są oszczędności energii do 40%, a w stosunku do napędów hydraulicznych – do 60%. To obniża koszty energii elektrycznej i emisje CO2. Zakres prędkości napędu pozwala na ciągłe dostosowanie do optymalnego punktu pracy dla różnych wsadów, np. wolniej dla belowanego polistyrenu i szybciej dla filamentów. Czujnik udaru szybko wykrywa ciała obce, a napęd natychmiast reaguje, aby zminimalizować szkody wtórne. Prace serwisowe wykonuje się ergonomicznie dzięki sterowanej hydraulicznie, odchylanej ku górze klapie dna, a szczelinę cięcia ustawia się bezpiecznie z zewnątrz maszyny.
Mocny silnik i układ wirnika w kształcie V zapewniają pewny rozruch maszyny, ograniczając przestoje oraz zbędne opróżnianie wsadów
Sterowanie, łączność i eksploatacja
Rozdrabniacz jest standardowo wyposażony w Vecoplan Smart Center, w tym panel operatorski VSC.control. Dzięki VSC.connect maszyna ma dostęp do usług online, takich jak zdalne wsparcie, kluczowe wskaźniki efektywności (KPI) oraz baza multimediów z samouczkami do samodzielnej obsługi. Kamera zainstalowana w rozdrabniaczu umożliwia zdalny podgląd, np. z tabletu na ładowarce teleskopowej. - Możemy w razie potrzeby natychmiast zareagować - mówi Franz-Xaver Hintermayr. Hydrauliczny popychacz liniowy automatycznie, zależnie od obciążenia, podaje materiał do strefy roboczej wirnika; na życzenie proces można zaprogramować. Pochyły popychacz i bardzo wolno obracający się wirnik umożliwiają efektywne opróżnianie, oszczędzając czas przy zmianach materiału. Veit-Kilian Hintermayr dodaje - Możemy też samodzielnie zmieniać wiele parametrów i zapisywać je jako receptury.
Rozdrabniacz jest standardowo wyposażony w zaawansowaną koncepcję cyfryzacji Vecoplan Smart Center (VSC).
Współpraca i perspektywy
Dzięki mocnemu silnikowi i układowi wirnika w kształcie V VIZ 1700 uruchamia się niezawodnie, ograniczając przestoje i zbędne opróżnianie wsadów. Według firmy połączenie elastyczności mechanicznej, efektywności napędu i wsparcia cyfrowego stanowi podstawę stabilnej pracy w trybie trzyzmianowym i wspiera przerób trudnych surowców wsadowych. Franz-Xaver Hintermayr podsumowuje - Z Vecoplan mamy partnera, na którym można polegać nawet w trudnych sytuacjach, i właśnie to nasi klienci w nas cenią.
