Wczesny sukces KeyKeg z kegiem z tekturową osłoną zewnętrzną ujawnił wyraźne ograniczenie, podatność na wilgoć i deszcz. Odpowiedzią była seria Slimline z technologią Double Wall Technology, w której tekturę zastąpiono drugą warstwą PET. Podwójne ścianki z PET zwiększyły wytrzymałość konstrukcyjną i odporność na uszkodzenia, dzięki czemu konstrukcja nadaje się do napojów mocno nasyconych CO2 oraz długich, zróżnicowanych tras dystrybucyjnych. Firma posiada patent na tę konstrukcję podwójnej ścianki. Następnie nastąpiła industrializacja: w 2012 r. w Den Helder (Holandia) uruchomiono pierwszą zautomatyzowaną linię produkcyjno-montażową KeyKeg, a potem powstały nowe zakłady w Stanach Zjednoczonych, Wielkiej Brytanii, Hiszpanii i Niemczech. W 2014 r. portfolio rozszerzono poza napoje o zastosowania non-food, takie jak płynne kleje. Do 2016 r. oferta ponownie się poszerzyła o UniKeg, linię wyposażoną w tradycyjny spear i złącze Sankey S & D, pozycjonowaną jako ekonomiczna alternatywa dla kegów stalowych przy zachowaniu cech jakości i bezpieczeństwa. W 2021 r. firmę przejął inwestor dr Ulrich Knapp. W 2025 r. wprowadzono zawór KeyKeg A, aby uprościć i zwiększyć efektywność napełniania i dozowania.
Wsparcie klienta i iteracyjny rozwój
Organizacja uznaje opinie klientów i ciągłe innowacje za filary działalności, a wsparcie klienta traktuje jako element kluczowy dla doskonalenia produktu. Jak określono wewnętrznie: "Doświadczenie klienta jest sednem naszej marki." Naomi Chün, menedżer ds. serwisu i wsparcia, powiedziała: "Firma to nie tylko sam produkt, ale także stojące za nim usługi i wsparcie." Dodała: "Nie tylko rozwiązujemy problemy. Wykraczamy poza standard, współpracując z klientami nad usprawnieniem ich procesów. Takie podejście buduje zaufanie i zamienia wyzwania w możliwości rozwoju. Informacja zwrotna od klientów, że nie tylko rozwiązaliśmy ich problem, ale też usprawniliśmy ich proces, jest niezwykle satysfakcjonująca."
Według Chün takie podejście było podstawą wzrostu przez dwie dekady. "Lojalność, którą okazujemy naszym klientom, znajduje odzwierciedlenie w lojalności, którą oni okazują nam. Jesteśmy naprawdę wdzięczni klientom za zaufanie i lojalność na przestrzeni lat." Bezpośrednie opinie przełożyły się na konkretne usprawnienia, w tym wprowadzenie kegów KeyKeg z wstępnym przepłukaniem, rozwiązania oczekiwanego w celu uproszczenia napełniania i oszczędności czasu. "Każda informacja od klientów pomaga nam doskonalić siebie i nasz produkt" – powiedziała.
Działania na rzecz cyrkularności i profil materiałowy
Zrównoważony rozwój od początku był centralnym elementem kierunku firmy. OneCircle realizuje cyrkularność poprzez budowanie inicjatyw recyklingu i rozbudowę sieci zbiórki. Za pośrednictwem sieci Return Partners puste kegi są zbierane, poddawane recyklingowi i przetwarzane na surowce do produkcji nowych kegów, co wspiera obieg zamknięty materiałów. Obecnie podaje się, że KeyKeg nadaje się do recyklingu w 86% i jest wytwarzany z udziałem do 57% materiałów pochodzących z obiegu zamkniętego. Firma deklaruje dążenie do zwiększania udziału surowców wtórnych, aby z czasem podnosić poziom cyrkularności. Nazwa OneCircle odnosi się do celu utrzymywania materiałów w ciągłym użytkowaniu w obiegu zamkniętym, zamiast ich traktowania jako odpad.
Od trzyosobowego start-upu do globalnego dostawcy, 20-letnia ścieżka łączy iteracyjne projektowanie produktu, skalowanie procesów oraz deklarowane ukierunkowanie na obsługę klienta. Dzięki trwającym pracom rozwojowym, takim jak zawór KeyKeg A, oraz kontynuowanym inicjatywom recyklingowym, firma pozycjonuje swoje systemy kegów PET jako rozwiązania wspierające bardziej zrównoważone opakowania napojów.
