KraussMaffei zaprezentował technologię Chopped Fiber Processing (CFP), będącą istotnym postępem w przetwórstwie termoplastów wzmacnianych włóknami. Nowy proces umożliwia bezpośrednie compoundowanie polipropylenu (PP) i ciętych włókien szklanych w cyklu formowania wtryskowego, eliminując konieczność stosowania wstępnie compoundowanego granulatu z długimi włóknami szklanymi. Technologia CFP została opracowana w celu optymalizacji kosztów materiałowych, poprawy właściwości wyrobów oraz zapewnienia przetwórcom tworzyw sztucznych większej elastyczności w opracowywaniu receptur.
Sercem systemu CFP jest opatentowana geometria ślimaka, opracowana specjalnie przez KraussMaffei, która zapewnia delikatne i jednorodne mieszanie PP i włókien szklanych. Oddzielne dozowanie obu materiałów przez system transportowy maszyny zapobiega powstawaniu skupisk włókien, co skutkuje komponentami o stałych właściwościach mechanicznych i zmniejszonym zużyciu materiału. Takie podejście pozwala producentom osiągnąć do 30 procent oszczędności kosztów oraz niższy ślad węglowy produktu dzięki compoundowaniu inline.
Jedną z kluczowych zalet technologii CFP jest możliwość samodzielnego tworzenia i modyfikowania receptur materiałowych przez przetwórców. Sprzyja to rozwojowi wiedzy materiałowej wewnątrz firmy oraz zapewnia przewagę konkurencyjną poprzez opracowywanie rozwiązań dostosowanych do konkretnych zastosowań. Technologia jest kompatybilna z istniejącymi seriami maszyn KraussMaffei i może być instalowana również w starszych systemach, co czyni ją dostępną dla szerokiego grona użytkowników. Firma szacuje zwrot z inwestycji w czasie krótszym niż 12 miesięcy dzięki połączeniu oszczędności materiałowych i wydajności procesu.
Prezentacja na żywo podczas K 2025
Odwiedzający targi K 2025 będą mogli zobaczyć technologię CFP w akcji na wtryskarce GX 650-4300 wyposażonej w nowego robota liniowego LRXplus 350. Pokaz będzie koncentrował się na produkcji złożonego komponentu klapy tylnej dla branży motoryzacyjnej, charakteryzującego się realistyczną geometrią 3D i wysoką integracją funkcjonalną. Proces umożliwia uzyskanie gotowych do montażu części bezpośrednio z maszyny, bez konieczności dodatkowej obróbki. Ta możliwość otwiera nowe perspektywy dla efektywnej produkcji elementów konstrukcyjnych, wsporczych i wzmacniających w różnych branżach.
Na żywo podczas K 2025: GX 650-4300 z nowym robotem liniowym LRXplus 350 i zespołem uplastyczniania do ciętych włókien.
GX 650-4300 wyposażono w opcje BluePower, w tym napęd serwo i tuleje izolacyjne, które umożliwiają precyzyjny monitoring energii oraz efektywną pracę. BluePower ecoAssistant pozwala maszynie przejść w tryb oszczędzania energii bez utraty wydajności. Komponent jest wtryskiwany za pomocą systemu kaskadowego z trzema punktami wtrysku, a funkcja maszyny APCplus wprowadza nowe rozwiązania, takie jak cascadeX dla wypełnienia bez linii łączenia i poprawy właściwości mechanicznych. Funkcja materialX w ramach APCplus wykorzystuje materiałowe krzywe sprężania dla jeszcze większej precyzji komponentów.
Kompleksowa dokumentacja procesu i kontrola jakości
Kontrola jakości jest zintegrowana z procesem produkcyjnym dzięki jednostce ważącej w chwytaku LRXplus 350, która rejestruje wagę każdego komponentu w każdym cyklu. Wszystkie dane produkcyjne i jakościowe są dokumentowane online, a każda część otrzymuje indywidualny kod QR. Umożliwia to przetwórcom dostęp do cech jakościowych i danych produkcyjnych w dowolnym momencie, wspierając solidne procedury zapewnienia jakości.
Technologia CFP znajduje zastosowanie w szerokim zakresie branż, od motoryzacji i lotnictwa po techniczne dobra konsumenckie. Jej elastyczność w produkcji elementów konstrukcyjnych i nośnych, w połączeniu z istotnymi korzyściami kosztowymi, czyni ją atrakcyjnym rozwiązaniem dla producentów dążących do optymalizacji procesów i materiałów.
Partnerzy wspierający prezentację na targach K 2025 to Borealis Polyolefine GmbH (materiał), Siebenwurst GmbH & Co. KG (narzędzia), Motan GmbH (podawanie materiału), Audia Plastics s.r.o. (koncentrat barwiący) oraz Helm AG (włókno szklane).
Wydajna, elastyczna, oszczędna: nowa technologia CFP firmy KraussMaffei umożliwia ekonomiczne bezpośrednie compoundowanie ciętych włókien szklanych i PP – zobacz ją na żywo podczas K 2025 przy formowaniu wtryskowym zaawansowanego komponentu klapy tylnej.
