MAAG Group weźmie udział w targach Plastindia w Nowym Delhi w Indiach, które odbędą się w dniach 5–10 lutego 2026 r. Firma zaprezentuje rozwiązania produktowe dla branży polimerów, rur i węży w hali 06, stoisko H6-B2A. Po raz pierwszy od przejęcia Sikory w czerwcu 2025 r. MAAG Group i Sikora, producenci technologii pomiaru, sterowania, inspekcji i sortowania, wystąpią na wspólnym stoisku. Jak podkreśla Uwe Kellner, VP Sales EMEIA w MAAG Group, wspólna obecność jest zgodna ze strategią oferowania klientom zintegrowanych systemów do przetwórstwa polimerów i kontroli jakości. Prezentacja będzie koncentrować się na systemach do pompowania i filtracji stopu, granulacji, recyklingu oraz urządzeniach pomiarowych do wytłaczania rur i węży, a także na systemach do inspekcji i sortowania granulatu tworzyw.
Filtracja stopu i granulacja w procesach recyklingu
Wśród eksponatów MAAG Group znajdą się wysokowydajny filtr stopu ERF 350 oraz granulator nitkowy z cięciem na sucho Baoli-3. Rozwiązania te są przeznaczone przede wszystkim do zastosowań w recyklingu i kompandowaniu, gdzie kluczowe są stabilna jakość przetwarzanego materiału oraz efektywne usuwanie zanieczyszczeń.
Do zastosowań recyklingowych MAAG oferuje filtry stopu o pracy ciągłej, takie jak ERF 350, zaprojektowane do pracy przy wysokim poziomie zanieczyszczeń. ERF 350 umożliwia przetwarzanie wydajności do 3 800 kg/h przy poziomie zanieczyszczeń do 16% masy. Stop polimeru przepływa z zewnątrz do wewnątrz przez stale obracający się bęben z tysiącami otworów filtracyjnych. Zanieczyszczenia, takie jak papier, drewno, guma czy metale, pozostają na zewnętrznej stronie bębna, są stale zeskrobywane i odprowadzane z układu, co wspiera stabilną pracę i ogranicza przestoje.
Seria ERF obejmuje cztery modele, pokrywające zakresy wydajności od 150 do 10 000 kg/h. Dla zastosowań z PET o niższym poziomie zanieczyszczeń, np. przy przetwarzaniu odpadów produkcyjnych, dostępne są dodatkowo cztery modele z serii ECO. Rozwiązania te są ukierunkowane na zastosowania wymagające stabilnej filtracji względnie czystych strumieni materiału.
Wysokowydajny filtr stopu MAAG Ettlinger ERF 350
Baoli-3 to granulator nitkowy z cięciem na sucho przeznaczony do zastosowań w kompandowaniu i recyklingu. Maszyna wykorzystuje kluczowe komponenty, w tym narzędzia tnące i podajniki nitek, produkowane przez MAAG Germany. W zależności od zastosowania i rodzaju polimeru trzy modele z tej serii obejmują wydajności od 20 do 3 450 kg/h.
Do kluczowych cech Baoli-3 należą wysoka jakość granulatu, długi okres eksploatacji części zużywalnych, niski poziom hałasu, łatwa obsługa oraz elastyczna integracja z różnymi konfiguracjami produkcyjnymi. Konstrukcja urządzenia umożliwia dostosowanie konfiguracji do konkretnych warunków montażowych i wymagań linii przetwórczej.
Kontrola jakości granulatu i płatków offline
Na Plastindia Sikora zaprezentuje m.in. system Purity Concept V, przeznaczony do offline’owego, losowego pobierania próbek i analizy granulatu, płatków oraz płytek testowych. Urządzenie jest przewidziane do szybkiego wykrywania zanieczyszczeń i odchyleń barwy w przetwarzanych materiałach z tworzyw.
Jak wyjaśnia Holger Lieder, Managing Director w Sikora, system wykorzystuje kamerę optyczną do wykrywania zanieczyszczeń, takich jak czarne lub barwne wtrącenia oraz przebarwienia, od wielkości 50 µm. Analiza próbki trwa mniej niż minutę i obejmuje również wygenerowanie świadectwa badań oraz wykresu barw HSV prezentującego zarejestrowane odchylenia kolorystyczne. Umożliwia to bieżącą kontrolę jakości surowca oraz dokumentowanie parametrów jakości partii granulatu.
System laboratoryjny Purity Concept V do inspekcji i analizy granulatu, płatków i płytek testowych
Pomiary rur i węży w procesach wytłaczania
W obszarze technologii pomiarowej dla wytłaczania rur i węży Sikora zaprezentuje system Centerwave 6000. Urządzenie umożliwia bezkontaktowy pomiar rur o średnicach od 32 mm do 1 600 mm bezpośrednio za pierwszym zbiornikiem próżniowym. System bazuje na technologii fal milimetrowych, co zapewnia dokładny pomiar średnicy oraz grubości ścianki na całym obwodzie wyrobu.
System pomiarowy wykorzystuje stale obracający się nadajnik-odbiornik oraz wysokowydajną jednostkę przetwarzania danych. Pomiar jest wykonywany w pełnym zakresie 360° obwodu produktu, co ułatwia centrowanie narzędzi wytłaczarskich i umożliwia ciągłą korektę parametrów procesu. Zastosowanie systemu Centerwave 6000 pozwala ograniczyć zużycie materiału dzięki bardziej precyzyjnemu utrzymaniu zadanej grubości ścianki, a tym samym obniżyć koszty produkcji.
System Centerwave 6000 do pomiaru rur o średnicach od 32 do 1 600 mm
Pomiar grubości ścianki rur i węży z wykorzystaniem promieniowania rentgenowskiego
Uzupełnieniem portfolio Sikory w zakresie kontroli wymiarowej jest system X-RAY 6000 Pure. Rozwiązanie to jest przeznaczone do ciągłego pomiaru całkowitej grubości ścianki, mimośrodowości oraz średnicy wewnętrznej i zewnętrznej węży i rur jednowarstwowych. System można elastycznie instalować w różnych miejscach wzdłuż linii wytłaczania, w zależności od wymagań procesu.
Od pierwszego dnia pracy system umożliwia redukcję grubości ścianki do minimalnej dopuszczalnej wartości przy jednoczesnym monitorowaniu odchyłek wymiarowych. Przekłada się to na istotne oszczędności materiałowe i niższe koszty produkcji, przy zachowaniu określonych parametrów jakościowych wyrobu.
Wspólna prezentacja kompetencji w całym łańcuchu wartości
W ramach wspólnej obecności na Plastindia 2026 MAAG Group i Sikora zaprezentują połączone kompetencje obejmujące cały łańcuch wartości w przetwórstwie tworzyw: od filtracji stopu i granulacji, przez recykling, po precyzyjne systemy pomiarowe i inspekcyjne. Uwe Kellner podkreśla, że grupa chce długoterminowo wspierać klientów nie tylko poprzez dostawy maszyn i systemów, ale również poprzez przekazywanie know-how procesowego, mającego ułatwiać optymalizację istniejących i nowych linii produkcyjnych.
Połączenie rozwiązań do przetwórstwa stopu, recyklingu i systemów granulacji z technologiami pomiaru, sterowania, inspekcji i sortowania ma umożliwić użytkownikom kompleksowe podejście do jakości wyrobu i efektywności procesu. Wspólne stoisko na Plastindia 2026 posłuży do prezentacji konkretnych rozwiązań dla producentów rur, węży i granulatu, a także dla firm działających w obszarze recyklingu tworzyw.
