Moretto przedstawi podczas targów Plast 2026 w Mediolanie rozwiązania przeznaczone dla przetwórstwa tworzyw sztucznych, koncentrując się na suszeniu, dozowaniu grawimetrycznym, identyfikowalności materiału oraz recyklingu. Firma informuje, że rozwój nowych urządzeń opiera na połączeniu doświadczenia, zaplecza badawczego, zaawansowanych narzędzi symulacyjnych oraz pionowo zintegrowanego modelu produkcji. Według spółki takie podejście pozwala projektować rozwiązania dopasowane do wymagań konkretnych procesów i odbiorców. Moretto podaje również, że dysponuje 169 międzynarodowymi patentami, a istotnym elementem jej rozwoju technologicznego pozostają własne kompetencje w zakresie badań, testów i wsparcia aplikacyjnego. W centrum tego modelu znajdują się zarówno laboratorium badawcze wyposażone w nowoczesną aparaturę i symulatory, jak i wielofunkcyjny showroom, w którym prowadzone są działania badawczo-rozwojowe, testy oraz szkolenia. Firma wskazuje, że takie zaplecze ma przyspieszać cykle rozwojowe i ułatwiać współpracę z klientami przy wdrażaniu nowych rozwiązań.
Spółka zaznacza, że już od 2009 roku wykorzystuje matematyczny symulator do obliczeń równoległych, Leonardo, który wspiera rozwój technologiczny i analizę szczegółów konstrukcyjnych oraz procesowych. W ocenie Moretto odwaga w poszukiwaniu innowacji wymaga wykraczania poza dotychczasową wiedzę i doświadczenia jednostkowe, a w obszarze matematyki i zjawisk fizycznych dodatkowym wsparciem może być sztuczna inteligencja.
Badania, integracja pionowa i rozbudowa produkcji
Moretto wiąże swoją pozycję technologiczną z przemysłowym modelem integracji pionowej. Oznacza to prowadzenie we własnym zakresie kluczowych etapów rozwoju produktu, od projektowania prototypów i industrializacji po instalację, szkolenia oraz wsparcie posprzedażowe. Jak podkreśla firma, bezpośrednia kontrola nad procesami i kluczowymi komponentami ma zapewniać stałą kontrolę jakości produktów i usług.
Przedsiębiorstwo wskazuje również na znaczenie relacji z partnerami, budowanych poprzez analizę potrzeb oraz doradztwo techniczne. Według firmy połączenie specjalistycznej wiedzy i integracji pionowej pozwala realizować projekty o wysokim poziomie złożoności.
Kolejnym elementem tej strategii jest rozbudowa zaplecza produkcyjnego. Moretto informuje, że nowy zakład o łącznej powierzchni 13 tys. m2 zostanie fizycznie i funkcjonalnie zintegrowany z istniejącymi obiektami. Celem ma być optymalizacja planowania przemysłowego oraz zwiększenie zdolności reagowania na potrzeby klientów.
Wsparcie serwisowe i recykling tworzyw
Firma zapowiada również rozwój wsparcia serwisowego poprzez wdrożenie nowej platformy service desk wspomaganej przez AI. Rozwiązanie to ma usprawniać analizę zgłoszeń i przyspieszać przygotowanie dokładnych odpowiedzi, wspierając zespół ekspertów w interpretacji bardziej złożonych zagadnień. Moretto zaznacza, że zdalne połączenie umożliwia szybkie podjęcie interwencji i ma sprzyjać utrzymaniu ciągłości operacyjnej.
W komunikacie dużo miejsca poświęcono również recyklingowi. Firma ocenia, że odzysk, obróbka i ponowne włączanie polimerów do procesów produkcyjnych ograniczają wpływ na środowisko, zmniejszają zużycie surowców pierwotnych i obniżają emisję CO2. Moretto podkreśla przy tym, że recykling nie sprowadza się wyłącznie do ponownego wykorzystania materiału, ale obejmuje także optymalizację procesów w celu uzyskania wysokiej efektywności oraz utrzymania wymaganych standardów jakości.
Wśród rozwiązań przeznaczonych do zastosowań recyklingowych firma wymienia Hyper Cut, wolnoobrotowy młynek do różnych typów odpadowych detali, MPK, krystalizator do materiałów amorficznych, oraz DGM Gravix Maxi, grawimetryczny mieszalnik porcji, odpowiedni również do płatków.
Nowości na targi Plast 2026
Podczas targów Plast 2026 Moretto zamierza premierowo pokazać kilka nowych rozwiązań. Wśród nich znajdą się cztery nowe modele z serii X Comb, od 17 do 20, przeznaczone do przetwarzania tworzyw technicznych przy wydajności do 60 kg/h. Firma podkreśla ich kompaktową zabudowę, zajmującą 0,6 m2, a także nowe rozwiązania funkcjonalne i konstrukcyjne.
Zapowiedziano również odnowioną ręczną centralę Delphy z kontrolą RFID, która ma zwiększać bezpieczeństwo, precyzję i identyfikowalność w procesach przypisywania materiału do maszyny. Konstrukcja ze stali nierdzewnej ma zapewniać bezpieczny transport materiału bez ryzyka zanieczyszczenia.
Kolejną nowością będzie DGM Gravix mini, grawimetryczny mieszalnik porcji zaprojektowany do zastosowań mikrodozowania przy produkcji do 60 kg/h. Według firmy urządzenia z serii DGM Gravix, dzięki wysokiej precyzji, niezawodności i integracji z AI, wyznaczają nowe standardy w dozowaniu dla przetwórstwa tworzyw.
Na stoisku ma się pojawić także One Wire Plus, system transportu materiału, który automatycznie rozpoznaje i stosuje parametry transportu. Po określeniu źródła i miejsca docelowego system sam oblicza odpowiednie parametry, niezależnie od odległości i ilości materiału. Moretto ocenia, że rozwiązania te stanowią istotny krok naprzód względem systemów tradycyjnych pod względem efektywności energetycznej, łatwości obsługi i osiągów.
Firma zaprasza odwiedzających na targi do hali 22, na stoisko A81-B96.
