Drukuj

Nowe polietyleny w ofercie Basell Orlen Polyolefins

Nowe polietyleny w ofercie Basell Orlen Polyolefins
Firma Basell Orlen Polyolefins wprowadziła do sprzedaży nowe gatunki polietylenu wysokiej gęstości.

Basell Orlen Polyolefins Sprzedaż (BOPS), która jest w pełni zależna od Basell Orlen Polyolefins (BOP) w swej ofercie handlowej posiada gatunki HDPE o wysokich osiągach, które są wytwarzane w zaawansowanej technologii Hostalen ACP – Hostalen ACP 6541 A UV i Purell ACP 6541 A. Gatunki te są produkowane w fabrykach należących do Grupy LyondellBasell (LBI) i używane do produkcji zamknięć i tub.

Dzięki ostatnim osiągnięciom i oryginalnej technologii Hostalen ACP (Advanced Cascade Process), należącej do LBI, która pozwala na wytwarzanie polietylenu dużej gęstości o szerokim rozkładzie masy cząsteczkowej, na rynku dostępne są już dwa gatunki HDPE serii ACP 6541 A.

- Gwarantują one odbiorcom połączenie doskonałej odporności na środowiskową korozję naprężeniową (ESCR) z wysoką produktywnością, wymaganymi dla zamknięć do gazowanych napojów i wody mineralnej oraz w produkcji tub. Przemysłowe testy z zastosowaniem gatunku Purell ACP 6541 A, które zostały przeprowadzone przez przetwórców pokazały znaczące oszczędności na czasie cyklu, przy jednoczesnym obniżeniu temperatury stopu nawet o 40 st. C przy doskonałym wypełnieniu gniazda formy. Dodatkowo, niezależne testy sensoryczne wykazały, że tworzywo odznacza się zmniejszoną emisją zapachu i smaku, co jest generalnie wymagane w zastosowaniach do napojów – tłumaczą przedstawiciele Basell Orlen Polyolefins.

Nowe polietyleny w ofercie Basell Orlen Polyolefins


Hostalen ACP 6541 A UV jest gatunkiem w wersji ze specjalnym pakietem dodatków, które poprawiają właściwości poślizgowe. Gatunki HDPE ACP 6541 A to przełom w zastosowaniach na rynku zamknięć do napojów, ponieważ umożliwiają wytwarzanie zamknięć jednoczęściowych, zapewniają uzyskanie wyższej produktywności niezależnie od procesu przetwarzania (wtrysk lub prasowanie tłoczne), dają możliwość wytwarzania zamknięć o mniejszej grubości ścianek ze względu na lepszą odporność na środowiskową korozję naprężeniową, gwarantują profil organoleptyczny zgodny z wymaganiami rynku napojów oraz dają możliwość wytwarzania zamknięć o różnorodnych kształtach zgodnie z rozwojem rynku napojów.