Grupa Rejlek w Wiedniu uruchomiła pierwsze w Austrii w pełni zintegrowane rozwiązanie automatyzacji SAM-C firmy Sumitomo (SHI) Demag. Nowa cela produkcyjna oparta jest na wtryskarce całkowicie elektrycznej IntElect 130 i jest wykorzystywana do wytwarzania wysokoprecyzyjnych elementów z tworzyw sztucznych. Zakład podkreśla szczególnie stabilność procesu, efektywność energetyczną oraz precyzję, co stanowi istotny krok w kierunku bardziej zrównoważonej produkcji.
– Dla nas decydujące było połączenie relacji kosztów do osiągów oraz zaawansowania technicznego – wyjaśnia Johannes Burtscher, kierownik działu formowania wtryskowego i technologii tłoczenia w Rejlek. – Maszyna oferuje wyjątkową głębokość tworzenia wartości, od technologii napędu po zintegrowane rozwiązanie zrobotyzowane. Szczególnie zaimponowała nam bezproblemowa integracja robota SAM-C, która znacząco upraszcza obsługę i konserwację.
W zakładzie w Wiedniu produkowane są precyzyjne komponenty z tworzyw sztucznych dla elektroniki przemysłowej, mobilności oraz techniki medycznej. Na nowej wtryskarce całkowicie elektrycznej IntElect przetwarzane są m.in. tworzywa z wysoką zawartością włókna szklanego oraz z dodatkiem materiałów recyklowanych. Maszyna została zaprojektowana tak, aby bezpiecznie przetwarzać również recyklaty, co umożliwia bezpośredzne zawracanie odpadu poprodukcyjnego do procesu i efektywne domykanie obiegu materiałowego.
Stabilny proces przy przetwórstwie recyklatów
W celu zapewnienia stałej jakości wyrobów, także przy zmiennych parametrach wsadu, wtryskarka IntElect została wyposażona w technologię activeMeltControl. Układ ten automatycznie kompensuje wahania właściwości materiału, co pozwala utrzymać wysoką stabilność procesu przy minimalnym udziale braków. Adaptacyjny system regulacji na bieżąco dostosowuje przebieg wtrysku, stabilizując warunki produkcyjne w czasie rzeczywistym.
Rozwiązanie to jest szczególnie korzystne przy stosowaniu form wielokrotnego gniazdowania, gdzie równomierne napełnianie wszystkich gniazd ma kluczowe znaczenie dla powtarzalności wymiarowej i jakości powierzchni. Połączenie sterowania adaptacyjnego z napędami elektrycznymi wpływa na ograniczenie odchyleń procesowych i poprawę ogólnej efektywności wyposażenia produkcyjnego.
Kompaktowa automatyzacja zintegrowana z wtryskarką
Istotnym elementem nowej celi produkcyjnej jest w pełni zintegrowany robot SAM-C. Zastosowana koncepcja automatyzacji ma kompaktową konstrukcję, co pozwala zaoszczędzić cenną przestrzeń produkcyjną. Maszyna i robot są sterowane z jednego systemu, co przekłada się na intuicyjną obsługę, ułatwione szkolenie personelu oraz skrócenie czasów przestojów związanych z przezbrajaniem i serwisem.
W procesie produkcyjnym robot SAM-C odpowiada za precyzyjne pobieranie detali z formy i ich obsługę w kolejnych krokach procesu. Obejmuje to m.in. bezpieczne odkładanie elementów i ich przygotowanie do dalszego montażu lub kontroli. Zintegrowana automatyzacja przyczynia się do zwiększenia niezawodności procesu oraz utrzymania stałej jakości wyrobów, zwłaszcza przy wytwarzaniu komponentów o wąskich tolerancjach.
Michael Domes, dyrektor zarządzający ds. sprzedaży na Austrię w Sumitomo (SHI) Demag, podkreśla znaczenie tej konfiguracji dla użytkowników wtryskarek elektrycznych. – Dzięki serii SAM-C oferujemy w pełni zintegrowane rozwiązanie automatyzacji, które jest optymalnie dopasowane do naszych maszyn całkowicie elektrycznych. Połączenie wysokiej dynamiki, efektywności energetycznej i łatwości obsługi daje naszym klientom nowe możliwości bardziej produktywnej i zrównoważonej produkcji.
Sustainability jako element codziennej praktyki
W zakładzie Rejlek zagadnienia związane ze zrównoważoną produkcją są od dawna wpisane w praktykę operacyjną. Oprócz zastosowania materiałów z recyklingu, przedsiębiorstwo optymalizuje gospodarkę chłodniczą i wykorzystuje zamknięte obiegi wody, co zmniejsza zużycie mediów i wpływ na środowisko. Zastosowanie w pełni elektrycznego układu napędowego sprzyja dalszemu ograniczeniu zużycia energii w porównaniu z maszynami hydraulicznymi.
– Nasz w pełni elektryczny system znacząco redukuje zużycie energii w porównaniu z maszynami hydraulicznymi – podkreśla Burtscher. – Jednocześnie korzystamy z precyzyjnych, stabilnych cykli oraz bardzo wysokiego wskaźnika całkowitej efektywności wyposażenia (OEE). Zastosowana technologia wspiera zarówno cele ekologiczne, jak i ekonomiczne firmy, co ma kluczowe znaczenie zarówno dla Rejlek, jak i dla Sumitomo (SHI) Demag.
Wieloletnia współpraca i perspektywy rozwoju
Współpraca pomiędzy Rejlek a Sumitomo (SHI) Demag rozwija się od wielu lat. Około co dziesiąta wtryskarka w zakładzie w Wiedniu pochodzi od tego niemiecko-japońskiego producenta. Relacje między firmami oparte są na zaufaniu, kompetencjach technicznych i krótkich ścieżkach komunikacji, co ułatwia wdrażanie kolejnych projektów modernizacyjnych i inwestycyjnych.
– Dostrzegamy duży potencjał dalszej rozbudowy partnerstwa w obszarze technologii wielokomponentowej w przyszłości – zaznacza Burtscher, odnosząc się do możliwych kierunków rozwoju parku maszynowego i zakresu automatyzacji.
Dla Michaela Domesa instalacja pierwszej w Austrii celi SAM-C stanowi kolejny ważny punkt w rozwoju rynku wtryskarek elektrycznych. – Rejlek w imponujący sposób pokazuje, jak precyzję, automatyzację i zrównoważony rozwój można ze sobą pogodzić. Realizacja tego projektu potwierdza, że w pełni elektryczna produkcja przekonuje nie tylko pod względem technologicznym, lecz także ekonomicznym.
Johannes Burtscher podkreśla potencjał dalszego rozwoju współpracy w obszarze technologii wielokomponentowej
