Podczas targów Chinaplas 2026 w Szanghaju Grupa Reifenhäuser ma zaprezentować swoje najnowsze generacje linii do wytłaczania: Evo Gen3 do folii rozdmuchiwanej oraz Everex do wylewanej folii płaskiej. Prezentacja ma obejmować rozwiązania ukierunkowane na wysoką wydajność i możliwie najwyższy poziom automatyzacji. Dodatkowymi elementami ekspozycji na stoisku będą technologie chłodzenia folii rozdmuchiwanej spółki zależnej Kdesign oraz przykłady w pełni recyklowalnych folii monomateriałowych przeznaczonych do zastosowań opakowaniowych.
W komunikacie podkreślono, że nowe linie projektowano z uwzględnieniem ograniczeń kadrowych u przetwórców oraz potrzeby utrzymania stabilnej jakości produktu i efektywności procesu. W praktyce ma się to przekładać na szersze wykorzystanie systemów wspomagania operatora, rozbudowane funkcje automatyzacji oraz rozwiązania wspierające szybsze przezbrojenia. Reifenhäuser wskazuje również na znaczenie architektury sterowania, która umożliwia komunikację sieciową, wykorzystanie danych procesowych i automatyzację, w tym integrację narzędzi opartych na AI.
Evo Gen3, wzrost wydajności do 1050 kg/h
Podano, że nowa generacja linii do folii rozdmuchiwanej Evo Gen3 osiąga wydajność do 1050 kg/h przy średnicy głowicy 350 mm. Według producenta jest to około 30% więcej niż w przypadku wcześniejszych rozwiązań. Wzrost wydajności przypisano połączeniu nowych głowic Evo Ultra Die Heads z pierścieniami chłodzącymi Ultra Cool Gen3.
Głowice Evo Ultra Die Heads mają być dostępne w trzech wariantach: wariant 3- i 5-warstwowy ukierunkowany na maksymalną przepustowość i szybkie zmiany produktu, wariant 7-warstwowy zoptymalizowany pod folie barierowe oraz wariant 9-warstwowy przeznaczony do uzyskiwania najwyższej jakości folii w złożonych produktach.
Reifenhäuser podkreśla również użyteczność i łatwość obsługi. Zastosowanie systemów wspomagania oraz nowego HMI o nazwie „Evo OS 3” ma umożliwiać szybkie osiąganie docelowych parametrów procesu nawet mniej doświadczonym operatorom.
Wśród wymienianych funkcji znajduje się Auto Flat System, opisywany jako rozwiązanie umożliwiające po raz pierwszy pomiar płaskości folii i jej automatyczną optymalizację. Według producenta poprawia to dalsze przetwórstwo i wpływa na zużycie materiału. ReStart Assistant ma ograniczać przestoje podczas zmian materiału. Firma wskazuje także na nową architekturę sterowania zaprojektowaną z myślą o komunikacji, wykorzystaniu danych i automatyzacji, w tym integracji AI.
Mocna, inteligentna i cyfrowa, Evo Gen3 to nowa generacja linii do folii rozdmuchiwanej, osiągająca rekordową wydajność 1050 kg/h przy średnicy głowicy 350 mm.
Everex, automatyzacja kluczowych procesów na linii do folii płaskiej
Nowa generacja linii Everex do folii płaskiej, przeznaczonych do zastosowań cast i sheet, jest opisywana jako zaprojektowana z myślą o kompleksowej automatyzacji. Zgodnie z zapowiedzią kluczowe procesy mają przebiegać automatycznie, od adaptera do współwytłaczania i głowicy, przez regulację szerokości, po nawijarkę. W ocenie producenta ma to duże znaczenie wobec niedoboru wykwalifikowanych pracowników.
Centralnym elementem ma być udoskonalony system PAM 2.0, który ma w pełni automatyzować regulację szerokości. Producent podaje, że receptury można niezawodnie przywoływać, a zmiany produktu realizować szybciej i bardziej powtarzalnie w czasie poniżej 80 minut, przy jednoczesnym uzyskiwaniu wyższej jakości i mniejszej ilości odpadu rozruchowego.
Zautomatyzowana regulacja szerokości ma obejmować edge pinning, skrzynkę próżniową oraz obcinanie wstępne i końcowe, poprawiając jakość folii i stabilność procesu. Podano również, że rozwiązanie można zintegrować z istniejącymi systemami, także innych producentów.
Ponadto nowy system enkapsulacji obrzeży opisano jako rozwiązanie ograniczające zużycie drogich materiałów barierowych, ponieważ nie trafiają one do odpadu z obciętych krawędzi. Producent podaje, że może to przynieść oszczędności do 150 000 euro rocznie.
Komunikat obejmuje także zespół walców polerujących Everex Hybrid, który ma zwiększać elastyczność dla grubości folii od 150 do 2500 µm. Podano, że przy standardowych zespołach walców polerujących folie PP zasadniczo nie mogły być produkowane cieńsze niż około 380 µm bez dodatkowej dyszy szczelinowej powietrznej, co z kolei ograniczało wydajność linii. Według producenta Everex Hybrid ma zapewniać większą elastyczność i oszczędność materiału dzięki redukcji grubości, przy jednoczesnym utrzymaniu w pełni powtarzalnej jakości dzięki sterowaniu mechatronicznemu.
Nowa generacja linii do folii płaskiej Reifenhäuser Everex ma oferować funkcje automatyzacji, które upraszczają obsługę i wspierają długoterminową rentowność.
Folie monomateriałowe i przykłady zastosowań opakowaniowych
Reifenhäuser Blown Film informuje o stabilnej procesowo produkcji folii MDO-PE o grubości 14 µm, prezentowanej na targach jako gotowy rynkowo woreczek stojący All-PE (stand-up pouch). Zastosowaną technologią jest Evo Ultra Stretch, opatentowany moduł MDO umieszczony bezpośrednio przy odbiorze folii z linii do folii rozdmuchiwanej, przeznaczony do rozciągania folii od pierwszego etapu nagrzewania.
Producent podaje, że Evo Ultra Stretch zapewnia dodatkowe korzyści, gdy w foliach barierowych stosowany jest Evoh. Proces rozciągania ma zwiększać efekt barierowy tego surowca, umożliwiając ograniczenie jego udziału. Zgodnie z komunikatem obniża to koszty produkcji do poziomu konkurencyjnego wobec folii konwencjonalnych, co wskazano jako czynnik decydujący o akceptacji rynkowej.
Eksperci Grupy Reifenhäuser w zakresie folii płaskiej mają zaprezentować między innymi stojący woreczek Cast All-PP z wysoką barierą tlenową. Podano, że oprócz wysokiej przydatności do recyklingu rozwiązanie zapewnia funkcjonalność dzięki efektowi Easy-Tear, umożliwiającemu otwieranie opakowania przez rozdarcie w jednym kierunku i ponowne zamykanie za pomocą wewnętrznych klipsów lub zamków strunowych.
Według producenta takie cechy w woreczkach stojących były dotąd zwykle uzyskiwane przez perforację laserową, która może negatywnie wpływać na strukturę opakowania i właściwości barierowe, a tym samym na trwałość pakowanego produktu. W technologii Cast MDO firmy Reifenhäuser właściwość Easy-Tear ma być uzyskiwana wyłącznie poprzez rozciąganie folii, bez pogarszania innych kluczowych właściwości folii.
Woreczki stojące Cast All-PP mają łączyć wysoką przydatność do recyklingu z funkcjonalnością dzięki efektowi Easy-Tear.
Kdesign i technologie chłodzenia folii rozdmuchiwanej
Na stoisku Grupy Reifenhäuser ma być również obecna firma Kdesign, specjalizująca się w systemach chłodzenia, pomiarowych i kalibracyjnych do linii do folii rozdmuchiwanej. Wśród wymienianych rozwiązań znajduje się pierścień chłodzący Karat, który według producenta wyznacza standard w zakresie wydajności chłodzenia, minimalizacji tolerancji i łatwości obsługi.
W komunikacie podano, że pierścień chłodzący Karat umożliwia wzrost wydajności do 50% w porównaniu z komponentami ze średniego segmentu oraz do 25% w porównaniu z konkurencyjnymi rozwiązaniami klasy high-end, przy jednoczesnym utrzymaniu bardzo dobrych tolerancji profilu i wysokiej jakości folii.
