W sierpniu 2023 roku dwie austriackie firmy rodzinne - Lindner Holding oraz Grupa EREMA - założyły wspólne przedsięwzięcie Blueone Solutions. Ich celem jest zbliżenie do siebie całego procesu recyklingu technologicznego - od rozdrabniania, sortowania, mycia i suszenia, aż po ekstruzję - oraz optymalizacja tego procesu na całym łańcuchu wartości. Dzięki połączeniu swoich kompetencji partnerzy stworzyli podstawy dla nowego podejścia do kompleksowej optymalizacji procesów, dążąc do ustanowienia nowych standardów w recyklingu tworzyw sztucznych. Po pierwszych szybkich sukcesach, zaprezentowanych podczas targów IFAT i PRS Europe w ubiegłym roku, partnerzy zaprezentują swoje nowe rozwiązania podczas targów K 2025. Nowe opracowania na nowo definiują inżynierię procesową w recyklingu tworzyw sztucznych, zwłaszcza pod kątem efektywności energetycznej, wydajności, projektowania instalacji oraz jakości recyklatu - zgodnie z hasłem: "Innowacyjne standardy w recyklingu tworzyw sztucznych".
Zintegrowane projektowanie instalacji dla określonej wydajności
Przy projektowaniu instalacji recyklingowych wydajność pojedynczych komponentów odgrywa drugorzędną rolę. Kluczowe znaczenie ma precyzyjna współpraca całego łańcucha procesowego - od rozdrabniania i sortowania, poprzez mycie i suszenie, aż po ekstruzję i dalszą obróbkę. Aby niezawodnie uzyskiwać oczekiwaną ilość recyklatu o wymaganej jakości, konieczne jest uwzględnienie całego łańcucha procesowego, w szczególności wpływu strat materiałowych i ilości odrzutów na końcową wydajność. Wspólnie opracowany przez Lindner Washtech i EREMA model umożliwia precyzyjne zaprojektowanie instalacji pod kątem wymaganej całkowitej wydajności, z uwzględnieniem specyfiki surowca wejściowego i gotowego recyklatu.
Inteligentna efektywność energetyczna
Efektywne wykorzystanie zużywanej energii jest jednym z wielu wyzwań w procesie recyklingu - szczególnie na etapie przejścia od suszenia do ekstruzji. Właśnie tutaj zastosowanie znajduje wspólna koncepcja sterowania pomiędzy silosem buforowym a ekstruzerem. Dynamiczna synchronizacja systemu pozwala operatorom na precyzyjne kontrolowanie czasu przebywania wysuszonego materiału oraz obciążenia ekstruzera. Przykładowo, automatyczna wymiana sygnałów zapewnia, że jednostka przygotowawcza (PCU) otrzymuje optymalną ilość płatków w idealnej temperaturze, co znacząco ogranicza zużycie energii potrzebnej do podgrzewania.
kierownik ds. rozwoju biznesowego w dziale zastosowań pokonsumpcyjnych w EREMA Group
Płynna i zautomatyzowana regulacja przepływu materiału
Niskie czasy przestojów mają kluczowe znaczenie dla wydajności oraz efektywnego wykorzystania energii i zasobów. Tym bardziej istotne jest jak najwcześniejsze wykrywanie wszelkich zakłóceń w przepływie materiału. Rozwiązaniem jest zintegrowana koncepcja sterowania. Jeżeli proces recyklingu zostanie przerwany z powodu zaplanowanych prac konserwacyjnych, wymiany filtrów czy usuwania zanieczyszczeń z rozdrabniacza, system automatycznie wykryje taką sytuację. Inteligentne parametry sterowania utrzymują stabilność procesu recyklingu aż do zakończenia prac konserwacyjnych lub usunięcia awarii. Skutecznie zapobiega to stratom energii, zbędnym stratom materiału oraz nieplanowanym przestojom. Po pełnym przywróceniu przepływu materiału linia produkcyjna automatycznie i płynnie powraca do normalnej pracy - zapewniając niezmiennie wysoką jakość produkowanego granulatu.
Inteligentne monitorowanie wydajności
Lindner Washtech i EREMA opracowały również wspólnie kolejną funkcję do analizy i monitorowania całkowitej wydajności: procesowy pulpit HMI, który w czasie rzeczywistym prezentuje wszystkie kluczowe parametry pracy instalacji. To adaptacyjne rozwiązanie dostarcza operatorom informacji o aktualnym obciążeniu systemu, potencjalnych wąskich gardłach oraz możliwościach optymalizacji. Operatorzy mogą na tej podstawie odpowiednio reagować na konkretne sytuacje i monitorować automatyczne działania systemu. Zintegrowana przejrzystość danych wspiera stabilną, opartą na danych eksploatację instalacji, stanowiąc podstawę do przyszłych automatycznych interwencji i konserwacji predykcyjnej (CBM).
Rozwój zintegrowanych, opartych na danych i kompleksowych rozwiązań procesowych to kluczowe kamienie milowe w strategicznej współpracy firm Lindner Washtech i EREMA. Utworzenie tego wspólnego przedsięwzięcia stworzyło solidne podstawy do dalszego rozwoju. Podczas targów K 2025 w Düsseldorfie partnerzy skoncentrują się na kluczowych zagadnieniach, takich jak: zintegrowane koncepcje instalacji, płynna regulacja przepływu materiału, inteligentne monitorowanie oraz oparte na danych, inteligentne systemy sterowania - dla maksymalnej kontroli i optymalizacji procesów w całym łańcuchu wartości oraz dla nowych standardów procesowych i jakościowych w recyklingu tworzyw sztucznych: Innowacyjne standardy w recyklingu tworzyw sztucznych.
