SML wprowadziło nową koncepcję wielowłóknowej linii przędzalniczej, Austrofil Vertex, zoptymalizowaną pod kątem produkcji przędzy PET w formatach POY (przędza częściowo orientowana) i FDY (przędza w pełni rozciągnięta). Koncepcja jest ukierunkowana na niskie tytuły przy większych wolumenach, łącząc zoptymalizowany tor prowadzenia przędzy z prostą procedurą rozruchu i narastania parametrów. Według SML, Vertex umożliwia wytwarzanie szerokiej gamy typów, klas jakości i kolorów przędzy i, poza PET, może przetwarzać PP i PA na porównywalnym poziomie jakości. Typowe wyroby końcowe obejmują cienkie przędze do zastosowań tekstylnych, odzieży outdoorowej, tekstyliów domowych, run dywanów i tapicerki. Architektura linii została zaprojektowana pod kątem rozbudowy i dostosowania, z opcjami obejmującymi konfigurację wytłaczarek, pozycje przędzalnicze, liczbę nitek oraz dobór jednostek nawijających. Dwie oddzielne głowice przędzalnicze umożliwiają równoległą produkcję dwóch różnych wyrobów, wspierając elastyczne planowanie produkcji. "Seria Vertex jest doskonałym uzupełnieniem naszych najlepiej sprzedających się wielowłóknowych linii przędzalniczych Austrofil MT/HT" – stwierdza Thomas Pucher, Product Manager w SML.
Wydajność i zakres grubości włókien
Kluczowym obszarem serii Vertex jest zakres od 50 do 1 200 den przy maksymalnej wydajności do 270 kg/h. SML podaje, że praca z wysokimi prędkościami jest możliwa przy niskich zakresach z zachowaniem jakości. "Nawet przy dużych prędkościach koncepcja Vertex gwarantuje wysoką jakość. Ogólnie umożliwia to precyzyjna współpraca kluczowych podzespołów, ze szczególnym wkładem dopracowanego toru prowadzenia przędzy" – wyjaśnia Thomas Pucher. Proces rozruchu z funkcją płynnego zwiększania parametrów ma wspierać efektywną pracę linii.
Konfiguracja i możliwość rozbudowy
Koncepcja Vertex jest przedstawiana jako wysoce konfigurowalna. Dwie oddzielne głowice przędzalnicze umożliwiają równoczesną produkcję różnych przędz, a pozycje przędzalnicze można dostosowywać zgodnie z potrzebami. Linię można wyposażyć w jedną lub dwie wytłaczarki różnych typów i o odmiennych parametrach wydajnościowych, dopasowane do wymogów procesu. Dzięki budowie modułowej możliwa jest rozbudowa zdolności przez skalowanie liczby nitek z 24 do 32, 48 lub 64, w zależności od zapotrzebowania.
Opcje nawijania
Dostępne są trzy warianty nawijarek, co pozwala producentom – w zależności od strategii zakładu i asortymentu – priorytetyzować albo nawijanie z dużą prędkością, albo wysoką elastyczność, albo uproszczoną konstrukcję nawijarki.
