Sibeg Srl nawiązał współpracę z Sidel przy budowie pierwszej w firmie, kompletnej linii do aseptycznego rozlewania napojów do butelek PET. Zastosowano m.in. Aseptic Combi Predis, pakowarkę EvoFilm Stretch, paletyzację PalKombi oraz rozwiązania cyfrowe. Wdrożenie umożliwiło przeniesienie do zakładu w Katanii produkcji napojów wrażliwych, dotychczas zlecanej zewnętrznie, oraz realizację celów w zakresie efektywności i zrównoważonego rozwoju.
Sibeg, założony w 1960 r. rozlewca produktów Coca-Cola Company na Sycylii, zatrudnia około 400 pracowników i dysponuje ośmioma liniami produkcyjnymi dla szerokiego portfolio, od napojów bezalkoholowych po energetyki. Produkty Coca-Cola, Monster Energy i Acqua di Tepelene trafiają do ponad 24 500 punktów sprzedaży na wyspie.
Firma podkreśla koncentrację na jakości, innowacyjności i zrównoważonym rozwoju, a także dostarczanie rozwiązań dopasowanych do oczekiwań konsumentów. Celem jest obsługa ponad 5 mln mieszkańców Sycylii oraz 7 mln turystów rocznie. Jednocześnie Sibeg aspiruje do roli ośrodka pilotażowego dla jednostek biznesowych Coca-Coli.
W obszarze środowiskowym Sibeg dąży do osiągnięcia zerowych emisji w Zakresie 1 i 2 do 2030 r. oraz pełnej neutralności węglowej do 2032 r. Nowa linia aseptyczna PET o wydajności 18 000 butelek na godzinę wpisuje się w tę strategię. Produkcja w Katanii ogranicza transport ciężarowy z północnych Włoch. Jak wskazuje Luca Busi, dyrektor generalny Sibeg – To posunięcie odzwierciedla nasze strategiczne dążenie do rozszerzenia portfolio i zwiększenia elastyczności w zaspokajaniu potrzeb klientów, przy równoczesnym ograniczeniu zanieczyszczenia spowodowanego transportem ciężarowym z północnych Włoch, co dodatkowo wzmacnia nasze zaangażowanie na rzecz zrównoważonego rozwoju.
Linia, wyposażona w Aseptic Combi Predis, EvoFilm Stretch, PalKombi oraz rozwiązania cyfrowe, generuje oszczędności wody, energii, środków chemicznych i tworzyw. Dodatkowo zastosowanie opakowań wykonanych w 100% z rPET pozwala zmniejszyć ślad środowiskowy oraz wspiera założenia gospodarki o obiegu zamkniętym.
Kompletna linia aseptyczna i zakres dostaw
Sidel dostarczył kompletną linię do pakowania napojów wrażliwych w butelki PET, opartą na systemie Aseptic Combi Predis. Rozwiązanie integruje w jednym ciągu sterylizację form wstępnych, rozdmuch, napełnianie i zakręcanie, zapewniając integralność produktu i wydłużony okres przydatności. Odkażanie na sucho za pomocą mgły nadtlenku wodoru ogranicza zużycie wody i środków chemicznych. System zapewnia bezpieczeństwo bez dodatku konserwantów i pomyślnie przeszedł za pierwszym razem protokół walidacji aseptycznej zgodny ze standardami Coca-Coli.
Układ zaprojektowano z myślą o łatwości obsługi. Usprawniono zarządzanie sterylizacją, zredukowano przestoje i potrzeby szkoleniowe operatorów. Linia pozwala na pracę w dziesięciu formatach produktów, od napojów energetycznych po herbaty, przy zachowaniu wymogów bezpieczeństwa żywności i wydajności procesu.
EvoFilm Stretch, owijanie w temperaturze otoczenia
Pakowarka EvoFilm Stretch pracuje w temperaturze otoczenia, co eliminuje konieczność stosowania tuneli do obkurczania termicznego. W porównaniu z tradycyjnym pakowaniem w folię termokurczliwą zużycie tworzyw sztucznych może spaść nawet o 60 proc., a energii nawet o 90 proc., co przekłada się na niższe koszty i mniejszy wpływ środowiskowy.
– Zastosowanie wstępnie rozciągniętego tworzywa LLDPE o grubości od 10 do 23 mikronów sprawia, że folia EvoFilm Stretch jest przystosowana do automatycznego zgrzewania i elastycznego owijania. Zmniejsza zużycie tworzyw sztucznych z 26 gramów do 6 gramów na opakowanie, a zużycie energii wynosi tylko 10 kWh, co przekłada się na oszczędność sięgającą 90 proc. w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami w zakresie pakowania w folię termokurczliwą – mówi Gianluca Tornatore, dyrektor operacyjny w Sibeg. – Brak tuneli do obkurczania termicznego i przenośników minimalizuje również powierzchnię zajmowaną przez maszyny, dzięki czemu linie pakujące są bardziej kompaktowe i ekonomiczne.
Oprogramowanie i integracja procesu
Sibeg wdrożył również aplikację Evo-ON Flex firmy Sidel, która prowadzi operatorów krok po kroku podczas przezbrojeń i prezentuje w czasie rzeczywistym harmonogram zaplanowanych przestawień na całą zmianę. Rozwiązanie to skraca czas przezbrojeń i ogranicza ryzyko przestojów.
Firma wybrała Sidel jako jedynego dostawcę całego wyposażenia ze względu na doświadczenie w aseptycznym pakowaniu. – Czuliśmy się bezpiecznie, polegając, zwłaszcza pod względem technicznym, na partnerze, który cieszy się powszechnym uznaniem dzięki doskonałej znajomości produkcji opakowań aseptycznych z PET. Ponadto współpraca z firmą Tetra Pak w zakresie przetwarzania umożliwiła nam objęcie całego procesu produkcyjnego, od przygotowywania napojów po linię pakującą, jednym punktem kontaktowym, co znacznie zwiększyło wydajność realizacji zleceń – dodaje Gianluca Tornatore.
– Zespół Sidel był głęboko zaangażowany w spełnianie naszych potrzeb i dotrzymywanie terminów na każdym etapie, od projektu linii po uruchomienie produkcji, a przy tym potrafił sprostać wyzwaniom związanym z przestrzeganiem rygorystycznych norm bezpieczeństwa koncernu Coca-Cola. Jego zaangażowanie zapewniło sprawny przebieg procesu bez uszczerbku dla jakości i zgodności z przepisami – skomentował Gianluca Tornatore.
