Stadler Anlagenbau GmbH zakończył odbudowę zakładu Sortierkontor Nord (SKN) w Bremie, specjalizującego się w sortowaniu lekkich odpadów opakowaniowych. Instalacja, eksploatowana jako spółka joint venture przez Nehlsen AG i PreZero Recycling Deutschland GmbH, została poważnie uszkodzona w wyniku dwóch pożarów w 2022 r. Zakres prac objął przeprojektowanie i rekonstrukcję zniszczonych obszarów z naciskiem na podniesienie poziomu bezpieczeństwa pożarowego, zwiększenie automatyzacji procesów oraz poprawę niezawodności operacyjnej.
Zakład został pierwotnie zaprojektowany i uruchomiony przez Stadler w 2021 r. i należy do najnowocześniejszych sortowni lekkich opakowań w Europie. Przetwarza około 120 000 ton surowca rocznie, pochodzącego z selektywnej zbiórki prowadzonej w systemach dualnych w Bremie i sąsiednich krajach związkowych. Po zakończonej wczesną wiosną 2025 r. odbudowie SKN przywrócił pierwotną przepustowość, a jednocześnie podniósł poziom zabezpieczenia przeciwpożarowego, stabilności procesu sortowania oraz przygotowania do wdrożenia automatycznego usuwania baterii, co staje się kluczowym wyzwaniem dla sektora odpadów i recyklingu.
Odbudowa zorientowana na bezpieczeństwo i ciągłość pracy
Proces rekonstrukcji znacząco różnił się od budowy nowego obiektu. Około jedna trzecia powierzchni maszynowej została zniszczona, a pomimo szeroko zakrojonych działań zabezpieczających dodatkowe uszkodzenia dotknęły także urządzenia, które początkowo pozostały na miejscu. Działo się to w trakcie złożonego procesu likwidacji szkód ubezpieczeniowych. Stadler musiał zintegrować nowoczesną technologię sortującą z istniejącą infrastrukturą, uwzględniając jednocześnie istotnie zaostrzone wymagania w zakresie bezpieczeństwa.
- Zdarzenia pożarowe w sortowniach lekkich opakowań z reguły powodują ogromne szkody, ponieważ w strumieniu materiału często znajdują się niebezpieczne elementy, takie jak baterie litowo-jonowe - powiedział Tom Schmitt, dyrektor sprzedaży w Stadler. - Przy przeprojektowaniu zakładu w Bremie naszym priorytetem było zapewnienie stabilnej pracy instalacji sortującej przy jednoczesnym znaczącym zwiększeniu bezpieczeństwa pożarowego. Wymagało to zmian architektonicznych, nowych układów systemów oraz integracji technologii opartych na naszych najnowszych projektach.
Kluczową modyfikacją było przeniesienie pierwszych etapów klasyfikacji, czyli separacji powietrznej, separacji magnetycznej i sortowania 2D Flex, do hali konstrukcyjnie oddzielonej od głównej części maszynowej. Taka zmiana układu przestrzennego zwiększa ochronę przeciwpożarową dzięki odizolowaniu krytycznych, wczesnych etapów procesu, co ogranicza podatność instalacji na zdarzenia pożarowe. Dodatkowo zainstalowano drugi zbiornik wody przeciwpożarowej o pojemności 100 m³ oraz nowoczesne systemy zabezpieczeń, w tym zraszacze i zintegrowane instalacje gaszenia na urządzeniach takich jak sita bębnowe.
Zmodernizowany proces sortowania i wyższa automatyzacja
Odbudowane części zakładu charakteryzują się zoptymalizowanym przepływem materiału, co ogranicza wąskie gardła i niewydolności pierwotnego układu. Trzy sita bębnowe, które wcześniej były ustawione w jednym obszarze i połączone długimi przenośnikami taśmowymi, zostały rozmieszczone naprzeciw siebie. Ułatwia to eksploatację i poprawia dostępność serwisową.
Frakcja folii, stanowiąca jeden z największych strumieni objętościowych w zakładzie, jest obecnie sortowana w pełni automatycznie, z możliwością dodania w przyszłości trzeciego etapu sortowania. SKN wytwarza frakcje przeźroczystego LDPE oraz mieszanek folii o poprawionej jednorodności, przy znacznym ograniczeniu nakładów pracy ręcznej.
Instalacja nadal dostarcza dwanaście wysokiej czystości frakcji jednorodnych, w tym PP, PET, PE, PS, mieszane poliolefiny, papier-tektura-karton, aluminium oraz dodatkowe materiały kompozytowe. Jednocześnie nowy układ technologiczny umożliwia w przyszłości integrację systemu automatycznego usuwania baterii, zbliżonego do rozwiązania działającego w zakładzie PreZero w Sollenau, który pozwala na wykrywanie i eliminację baterii ze strumienia materiału.
- Przywrócenie i zabezpieczenie zdolności sortowniczych było naszym pierwszym priorytetem - powiedział Benjamin Kreie, dyrektor zarządzający Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG. - Jednak wspólnie ze Stadler poszliśmy znacznie dalej niż sama odbudowa. Zmodyfikowana technologia sortowania, utworzenie większej liczby nadzorowanych stref pożarowych oraz możliwość integracji systemu usuwania baterii wynoszą zakład na nowy poziom, bezpieczniejszy, bardziej odporny i lepiej dostosowany do obecnych i przyszłych strumieni odpadów.
- Osiągnięcie możliwie najwyższego poziomu ochrony przeciwpożarowej, zarówno technicznej, jak i organizacyjnej, było dla nas kluczowe - dodał Andreas Thiel, dyrektor zarządzający Sortierkontor Nord GmbH & Co. KG i dyrektor oddziału PreZero Recycling Deutschland GmbH. - Nowa struktura zakładu w połączeniu z nowoczesnymi systemami sortowania pozwala nam pracować z większą niezawodnością i przy istotnie zredukowanym ryzyku, tak aby instalacja spełniała zarówno wymagania operacyjne, jak i warunki stawiane przez ubezpieczycieli.
Partnerstwo oparte na doświadczeniu i zaufaniu
Długoletnia współpraca Stadler z firmami Nehlsen i PreZero miała istotne znaczenie dla realizacji projektu. Producent sortowni zbudował wcześniej instalacje dla Nehlsen, a z PreZero współpracował przy kilku dużych przedsięwzięciach, w tym w zakładach w Eitting i Sollenau. Doświadczenie techniczne oraz dobra znajomość struktur organizacyjnych klientów ułatwiły koordynację działań w Bremie.
Odbudowa wymagała ścisłej współpracy trzech partnerów, zewnętrznych zespołów zarządzających projektem oraz podmiotów reprezentujących ubezpieczycieli. Okres od zdarzeń pożarowych do zakończenia rekonstrukcji rozciągnął się na blisko trzy lata i wymagał konsekwencji, szczegółowej dokumentacji oraz wspólnego podejmowania decyzji na kolejnych etapach.
- Podczas planowania i montażu podejście Stadler było komunikatywne, otwarte i skoncentrowane na rozwiązywaniu problemów, z dużym naciskiem na dotrzymanie harmonogramu projektu - powiedział Andreas Thiel. - Uruchomienie było bardziej wymagające ze względu na konieczność koordynacji podwykonawców, co spowodowało pewne opóźnienia. Pomimo tego efekt końcowy to wysokowydajna instalacja, która jest w stanie w sposób niezawodny realizować założone wolumeny sortowania.
Bardziej odporna instalacja przygotowana na przyszłe wyzwania
Zakończenie odbudowy SKN oznacza, że Brema ponownie dysponuje jedną z najbardziej zaawansowanych sortowni lekkich opakowań w Europie, tym razem zaprojektowaną jako obiekt bardziej odporny, bezpieczniejszy i lepiej przygotowany na przyszłe wymagania. Projekt pokazuje, w jaki sposób nowoczesna infrastruktura recyklingowa może dostosowywać się do rosnących wymogów bezpieczeństwa przy zachowaniu wysokiej przepustowości i jakości uzyskiwanych frakcji.
- Ryzyka pożarowe w sortowaniu lekkich opakowań nigdy nie mogą zostać całkowicie wyeliminowane - podsumował Wolfgang Köser, dyrektor sprzedaży Stadler na Niemcy, Austrię i Szwajcarię. - Dzięki środkom wdrożonym w Bremie, obejmującym konstrukcyjnie wydzielone hale klasyfikacji, monitorowane strefy pożarowe, zraszacze i zintegrowane systemy gaszenia, zakład pracuje obecnie przy istotnie niższym poziomie ryzyka i z dużo większą odpornością. Ten projekt pokazuje, co można osiągnąć, gdy długoletni partnerzy wspólnie odbudowują nie tylko to, co zostało utracone, ale tworzą instalację przygotowaną na obecne i przyszłe wyzwania.
