Na targach IFAT Munich 2026 austriacki producent przemysłowych rozdrabniaczy UNTHA zaprezentuje dwie nowe konstrukcje maszynowe oraz najnowszą ewolucję sprawdzonej platformy XR mobil-e. Wszystkie rozwiązania będą prezentowane pod hasłem „Rethinking innovation”, obejmując zarówno nowe modele, jak i modernizacje istniejących urządzeń. Nowości obejmują uniwersalny rozdrabniacz wstępny do wymagających materiałów, w tym tworzyw sztucznych, oraz wysoko wydajny rozdrabniacz wtórny do produkcji paliwa z odpadów (SRF). Oba modele zostaną po raz pierwszy publicznie zaprezentowane właśnie podczas IFAT. Zmodernizowana wersja półmobilnego rozdrabniacza XR mobil-e została przystosowana do jeszcze wyższej efektywności i wydajności, a egzemplarz XR3000RC mobil-e wyposażony w nowy układ zasilania Untha Power Core będzie pracował na żywo podczas VDMA Demonstration Days na terenie zewnętrznym targów. Dodatkowo firma zwróci uwagę na zintegrowane rozwiązania systemowe, usługi posprzedażowe oraz platformę klienta MyUntha.
Motyw przewodni „Rethinking innovation” ma podkreślać, że innowacja nie ogranicza się wyłącznie do wprowadzania nowych produktów, ale obejmuje także ciągłe udoskonalanie sprawdzonej technologii rozdrabniania. Zespół badawczo-rozwojowy UNTHA koncentruje się na zmieniających się potrzebach odbiorców oraz specyficznych wymaganiach rynków regionalnych na całym świecie. - Nasze opracowania stanowią realny skok technologiczny. Rozwiązujemy problemy z rozdrabnianiem, które wcześniej uznawano za trudne do wdrożenia lub nieekonomiczne. Dzięki naszym nowym rozdrabniaczom umożliwiamy klientom na całym świecie szybkie i efektywne przetwarzanie nawet najbardziej wymagających materiałów, tworząc w ten sposób nowy potencjał wartości dodanej – mówi Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, Chief Innovation Officer w UNTHA.
Priorytet: wydajne przetwarzanie odpadów i recykling
Wszystkie tegoroczne premiery UNTHA na IFAT 2026 zostały zaprojektowane z myślą o zwiększeniu efektywności przetwarzania odpadów oraz poprawie wyników recyklingu w zakładach na całym świecie. W centrum uwagi znajdują się wysoka wydajność przerobowa, efektywność energetyczna i redukcja przestojów, tak aby zapewnić stabilną pracę instalacji w krytycznych punktach linii technologicznej. Producent deklaruje koncentrację na maksymalizacji niezawodności systemów w różnych zastosowaniach, w tym w strumieniach odpadów zawierających tworzywa sztuczne.
Odwiedzający stoisko UNTHA (hala B6, stoisko 127) oraz pokaz na terenie zewnętrznym VDMA będą mogli zapoznać się z nową ofertą rozdrabniaczy, rozwiązaniami systemowymi oraz usługami posprzedażowymi firmy.
MR1800C Pro – rozdrabniacz wstępny do trudnych materiałów
Nowością w portfolio producenta jest model MR1800C, uniwersalny rozdrabniacz przeznaczony do jednostopniowego przetwarzania szczególnie trudnych lub problematycznych materiałów. MR został zaprojektowany z myślą o pracy w miejscach, w których inne rozdrabniacze zawodzą, oraz w aplikacjach wymagających intensywnej pracy ciągłej.
Maszyna jest rozdrabniaczem jedno wałowym o solidnej konstrukcji, przystosowanym do długotrwałej eksploatacji w ciężkich warunkach. Według producenta materiały trudne w rozdrabnianiu, takie jak drewno, różnego rodzaju tworzywa sztuczne, odpady komunalne i przemysłowe oraz inne wymagające frakcje, nie stanowią dla niej problemu. Model MR1800C jest adresowany m.in. do zakładów przetwarzania odpadów, w których wymagana jest wysoka odporność konstrukcji na zanieczyszczenia i zmienne właściwości materiału wsadowego.
SR3000XC – rozdrabniacz wtórny do produkcji paliwa RDF/SRF
Nowa klasa SR została opracowana jako technologia rozdrabniania dedykowana produkcji paliwa z odpadów, charakteryzująca się wysoką wydajnością przerobową. Modele SR2000 i SR3000 mają umożliwiać operatorom osiąganie nowych poziomów wydajności i powtarzalności w wytwarzaniu wysokiej jakości paliwa z odpadów stałych (SRF) wykorzystywanego m.in. jako paliwo główne w procesach spalania.
SR3000XC jest rozdrabniaczem wtórnym przeznaczonym do przetwarzania uprzednio rozdrobnionego, posortowanego i przesianego materiału na paliwo do głównego palnika. Zgodnie z opisem maszyna zapewnia utrzymanie wysokiej produktywności przy możliwie najniższych kosztach eksploatacyjnych, co w praktyce ma ograniczać zużycie energii oraz części eksploatacyjnych na jednostkę przerobionej masy wsadu.
XR mobil-e – rozwój platformy do jednostopniowego przetwarzania odpadów
Rozdrabniacze jedno wałowe klasy XR od lat stanowią rozwiązanie referencyjne w zakresie rozdrabniania wstępnego. Ponad dekadę temu UNTHA wprowadziła na rynek model XR3000 mobil-e, uznawany za pierwszy półmobilny rozdrabniacz w branży. Na IFAT 2026 producent prezentuje najnowszą ewolucję tej platformy, obejmującą zarówno modernizacje napędu, jak i elastyczność konfiguracji cięcia.
Oprócz dotychczasowego napędu Untha Eco Power Drive model XR jest teraz dostępny także z napędem asynchronicznym, przeznaczonym do szczególnie ciężkich zastosowań, przy zachowaniu wysokiej efektywności energetycznej. Różne konfiguracje cięcia – C, RC i XC – umożliwiają dostosowanie maszyny do szerokiego zakresu materiałów oraz zmiennych warunków eksploatacyjnych. Zmodernizowany XR ma być przystosowany do przetwarzania wielu strumieni, w tym odpadów drzewnych, lin pulperowych, materacy, odpadów wielkogabarytowych, odpadów komunalnych (MSW), odpadów z sektora handlowo-przemysłowego (C&I), a także metali, gumy i opon.
- Zależy nam na tym, aby nasze produkty odpowiadały rzeczywistym potrzebom rynku i klientów. Obejmuje to dążenie do większej efektywności, szerszego zakresu zastosowań oraz niższych kosztów inwestycyjnych i operacyjnych. Nowe modele MR i SR, a także modernizacja XR, odpowiadają dokładnie na te potrzeby. Przetwarzają materiały, które wcześniej można było trudno rozdrabniać w sposób ekonomiczny, są zaprojektowane pod kątem maksymalnej wydajności oraz wysokiej jakości wyników, a jednocześnie oferują szczególnie atrakcyjne koszty OPEX – podkreśla Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth.
RS40 – cztero wałowy rozdrabniacz do recyklingu przemysłowego
Technologia cztero wałowa została opracowana w latach 70. i 80. XX wieku przez założyciela UNTHA, Antona Unterwurzachera, i od tego czasu była nieprzerwanie rozwijana. Rozdrabniacze klasy RS, dzięki solidnej konstrukcji i specjalnej geometrii układu tnącego, są przeznaczone do szerokiej gamy zastosowań w recyklingu przemysłowym, gdzie wymagane są precyzyjne frakcje i wysoka niezawodność pracy przy zmiennym materiale wsadowym.
Rozwiązania systemowe – jedna instalacja, wiele strumieni materiałów
Rozdrabniacze UNTHA mogą pracować jako samodzielne maszyny lub jako elementy zintegrowanych linii technologicznych. Producent oferuje klientom wsparcie obejmujące kompletny zakres działań inżynierskich: od projektowania i planowania, przez konstruowanie i produkcję, po transport i montaż instalacji pod klucz. Celem jest dopasowanie konfiguracji systemu do konkretnych strumieni materiałowych i wymagań zakładu, w tym do procesów recyklingu odpadów zawierających tworzywa sztuczne.
Serwis posprzedażowy i platforma MyUntha
Zakup rozdrabniacza UNTHA jest postrzegany przez producenta jako początek długoterminowej współpracy z użytkownikiem. Centrum kompetencyjne serwisu UNTHA zapewnia klientom wsparcie techniczne, doradztwo, usługi serwisowe oraz dostawy oryginalnych części zamiennych. Uzupełnieniem oferty jest platforma klienta MyUntha, która udostępnia funkcje związane z predykcyjnym utrzymaniem ruchu, monitorowaniem i optymalizacją procesów w czasie rzeczywistym, a także sklep internetowy, instrukcje obsługi i materiały dotyczące konserwacji.
Pokazy na żywo: XR i system Power Core
W ramach VDMA Practical Days na terenie zewnętrznym IFAT demonstracyjnie pracować będzie rozdrabniacz XR3000RC, przeznaczony do rozdrabniania odpadów drzewnych. Maszyna będzie zasilana przez system Untha Power Core, samowystarczalny generator energii, który steruje pracą rozdrabniacza w sposób zoptymalizowany pod kątem efektywności.
Oprócz rozdrabniacza w pokazach zostanie wykorzystana ładowarka SENNEBOGEN 826 G Electro Battery do podawania materiału. Również ona będzie ładowana z systemu Power Core. UNTHA i SENNEBOGEN wspólnie opracowały rozwiązanie umożliwiające połączenie rozdrabniacza i maszyny przeładunkowej w jednym, skoordynowanym układzie. Celem jest uzyskanie możliwie najlepszych wyników rozdrabniania poprzez optymalizację poszczególnych etapów procesu. - Efektywne rozdrabnianie zaczyna się od optymalnego podawania. Kluczowy nie jest maksymalny wolumen materiału, lecz precyzyjnie dostosowane zasilanie. Naszym celem było zoptymalizowanie komunikacji między rozdrabniaczem a koparką tak, aby oba systemy reagowały na siebie w czasie rzeczywistym i aby procesy były zoptymalizowane. Eksperci z UNTHA i SENNEBOGEN zdołali w inteligentny sposób zaprojektować ten interfejs, zapewniając stabilne procesy, maksymalną efektywność i najwyższą jakość wyników – wyjaśniają Sebastian Sennebogen, Managing Director w Sennebogen Multi Line GmbH & Co KG, oraz Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth.
Pokazy na żywo: XR mobil-e i nowy system Power Core pracują na terenie zewnętrznym
