BMT (Blow Moulding Technologies) zaprezentuje swoją platformę Smart prototyping na Drinktec 2025, hala C6, stoisko 531. Podejście to łączy symulację wirtualną, formy drukowane 3D i testy w skali laboratoryjnej, aby skrócić cykle rozwojowe i ograniczyć ryzyko w programach butelek formowanych metodą rozdmuchu z rozciąganiem. Metodyka opiera się na zasadzie mierz, cyfryzuj, wykonuj, kładąc nacisk na pozyskiwanie wniosków możliwych do wdrożenia zamiast polegania wyłącznie na iteracyjnych próbach fizycznych. Poprzez rejestrację w czasie rzeczywistym danych dotyczących temperatury, ciśnienia i zachowania materiału Smart prototyping ma na celu optymalizować geometrię preformy, dobór materiału i parametry procesu na długo przed skalowaniem. Platforma integruje dwie kluczowe technologie, Blowscan i Thermoscan, stosowane wraz z technikami takimi jak nagrzewanie preferencyjne i balayage, aby uzyskać większą kontrolę nad temperaturą preformy i rozkładem materiału. Według firmy ten zintegrowany przepływ pracy ma pozwolić przenosić projekty od koncepcji do zweryfikowanego projektu w kilka dni, wspierając szybsze wejście na rynek dla opakowań napojowych i innych opakowań FMCG przy zachowaniu docelowych parametrów użytkowych butelki.
Proces i metodyka
Smart prototyping podąża za ramą BMT: mierz, cyfryzuj, wykonuj. Pomiar zaczyna się od prób z aparaturą pomiarową, które rejestrują profile temperatury i ciśnienia oraz monitorują rozkład materiału podczas formowania. Cyfryzacja wykorzystuje te zbiory danych do zasilenia modeli i doboru nastaw procesu, ukierunkowując decyzje dotyczące projektu preformy, gatunku polimeru i stopnia rozciągania przed zamówieniem narzędzi. Wykonanie łączy ukierunkowane serie laboratoryjne z szybkimi iteracjami form, aby zweryfikować wnioski. Jak zauważa Yannis Salomeia, CEO i współzałożyciel BMT: "W dzisiejszym dynamicznym rynku dóbr szybko zbywalnych (FMCG) marki stoją pod nieustanną presją szybkiego wprowadzania nowych opakowań na rynek, co czyni szybkie prototypowanie standardową praktyką." Dodaje: "Jednak sama szybkość nie wystarcza — projekty muszą być zoptymalizowane, aby zapewnić wysokie parametry butelki i dobrą jakość użytkową. Tu innowacje, takie jak symulacja wirtualna, formy drukowane 3D i testy w skali laboratoryjnej, dają producentom FMCG istotną przewagę konkurencyjną".
Symulacja SBM
Symulacja rozdmuchu z rozciąganiem (Stretch Blow Moulding, SBM) firmy BMT stosuje zaawansowane modele materiałowe do oceny nowych projektów od preformy do finalnej butelki, zanim powstanie jakikolwiek fizyczny prototyp. Inżynierowie mogą przewidywać formowanie butelki, identyfikować obszary do optymalizacji i weryfikować parametry użytkowe w środowisku wirtualnym. Podejmowanie świadomych decyzji na tym etapie pozwala uniknąć kosztownych modyfikacji na późniejszych etapach procesu rozwojowego.
Zaawansowane testy
Produkcja małych serii butelek w skali laboratoryjnej jest realizowana na Blowscan, maszynie SBM firmy BMT skonfigurowanej do kontrolowanych prób. Z Thermoscan rejestrowany jest pełny profil temperaturowy preformy. Równolegle śledzone są w czasie rzeczywistym dane ciśnieniowe i rozkład materiału, co zapewnia szczegółowy obraz formowania butelki w określonych warunkach. Te zbiory danych ponownie zasilają symulację i pomagają dopracować nastawy przed industrializacją.
Formy drukowane 3D
Dzięki formom drukowanym 3D BMT skraca ścieżkę od koncepcji do prototypu z tygodni do dni. Oprzyrządowanie jest projektowane do integracji z Blowscan, co umożliwia szybkie cykle, iteracyjne testy i generowanie danych o parametrach użytkowych na potrzeby finalnych decyzji produkcyjnych. Przywoływane przez firmę badania porównawcze wskazują, że formy drukowane 3D używane z Blowscan pozwalają wytwarzać butelki o jakości porównywalnej z produkcją seryjną, przy istotnym skróceniu czasu prototypowania. Jude Cameron, lider projektu w BMT, powiedział: "Te usprawnienia wzmacniają naszą misję dostarczania wniosków możliwych do wdrożenia, a nie tylko szybkości. Dzięki Smart prototyping producenci mogą przejść od koncepcji do zweryfikowanego projektu w ciągu kilku dni — obniżając koszty, ograniczając ryzyko i przyspieszając wejście na rynek z większą pewnością."
