BMT, strategiczny partner technologiczny dla branży opakowań, zaprezentuje swoją platformę Smart prototyping na targach Drinktec 2025, stoisko C6-531. Platforma integruje wirtualną symulację rozdmuchu z rozciąganiem, formy drukowane w 3D oraz testy w skali laboratoryjnej, aby przyspieszyć i zminimalizować ryzyko w rozwoju butelek. Zgodnie z metodologią „pomiar, digitalizacja, realizacja” podejście to przedkłada pozyskiwanie danych i wnioski inżynierskie nad metodę prób i błędów. Dzięki rejestracji w czasie rzeczywistym temperatury, ciśnienia i zachowania materiału system wspiera wczesną optymalizację geometrii preformy, doboru materiału i parametrów procesu przed inwestycją w narzędzia produkcyjne. Kluczowe elementy obejmują maszynę SBM w skali laboratoryjnej Blowscan oraz profilowanie termiczne Thermoscan, używane wraz z technikami takimi jak ogrzewanie preferencyjne i balayage, aby osiągnąć kontrolowany profil temperatury preformy i rozkład materiału. Według firmy butelki rozdmuchiwane z użyciem form drukowanych w 3D na Blowscan mogą dorównywać jakości produkcyjnej, skracając czas od koncepcji do prototypu z tygodni do dni.
„Na dzisiejszym dynamicznym rynku dóbr szybko zbywalnych marki stoją pod stałą presją szybkiego wprowadzania nowych opakowań, co czyni szybkie prototypowanie standardem” – powiedział Yannis Salomeia, CEO i współzałożyciel BMT. „Jednak sama szybkość nie wystarcza, projekty muszą być zoptymalizowane, aby zapewnić najwyższe parametry butelki i dostarczyć wysoką jakość doświadczenia konsumenta. Właśnie tutaj innowacje, takie jak wirtualna symulacja, formy drukowane w 3D i testy w skali laboratoryjnej, dają producentom z sektora FMCG wyraźną przewagę konkurencyjną.”
Metodologia: pomiar, digitalizacja, realizacja
Smart prototyping podąża za ustrukturyzowaną metodologią, która kładzie nacisk na generowanie wniosków zamiast wyłącznie iteracyjnych prób. Poprzez rejestrację w czasie rzeczywistym danych o temperaturze, ciśnieniu i zachowaniu materiału BMT zamierza umożliwić optymalizację geometrii preformy, doboru materiału i parametrów procesu na długo przed produkcją seryjną. Blowscan i Thermoscan działają w tandemie i mogą być łączone z ogrzewaniem preferencyjnym oraz balayage, zapewniając precyzyjną kontrolę profili temperatury preformy i rozkładu materiału. Celem jest zbudowanie solidnej cyfrowej i eksperymentalnej podstawy do podejmowania decyzji na wczesnym etapie rozwoju.
Symulacja SBM
Autorska symulacja rozdmuchu z rozciąganiem firmy BMT wykorzystuje zaawansowane modele materiałowe do oceny nowych projektów od preformy po gotową butelkę, zanim powstanie jakikolwiek fizyczny prototyp. Inżynierowie mogą przewidywać kształtowanie butelki, identyfikować obszary wymagające optymalizacji i weryfikować osiągi w środowisku wirtualnym. Podejmowanie świadomych decyzji na tym etapie pozwala uniknąć kosztownych modyfikacji na dalszych etapach procesu.
Zaawansowane badania
Niewielkie serie butelek są wytwarzane w kontrolowanych warunkach przy użyciu maszyny SBM w skali laboratoryjnej Blowscan. Dzięki technologii Thermoscan rejestrowany jest pełny profil temperatury preformy. Równocześnie w czasie rzeczywistym śledzone są dane ciśnieniowe i rozkład materiału, co daje szczegółowy obraz procesu formowania butelki. Uzyskane zbiory danych wspierają ukierunkowane iteracje projektowe i walidację okien procesowych.
Formy drukowane w 3D
Zastosowanie form drukowanych w 3D pozwala BMT skrócić czas od koncepcji do prototypu z tygodni do dni. Oprzyrządowanie jest zaprojektowane do współpracy z Blowscan, umożliwiając krótki czas realizacji, szybkie testy i iteracje projektowe, przy jednoczesnym generowaniu danych eksploatacyjnych, które mogą ukierunkować ostateczne decyzje produkcyjne. Przytaczane przez firmę badania porównawcze potwierdzają, że formy drukowane w 3D używane z Blowscan pozwalają uzyskać butelki dorównujące jakości produkcyjnej przy znacznym skróceniu czasu prototypowania.
„Te usprawnienia wzmacniają naszą misję dostarczania wniosków możliwych do wdrożenia, a nie tylko szybkości” – powiedział Jude Cameron, kierujący projektem w BMT. „Dzięki Smart prototyping producenci mogą przejść od koncepcji do zweryfikowanego projektu w ciągu kilku dni, redukując koszty, ograniczając ryzyka i przyspieszając wprowadzenie na rynek z większą pewnością.”
