ENGEL zaprezentuje na targach K 2025 zintegrowaną, w pełni elektryczną komórkę produkcyjną do cienkościennych kubków jogurtowych z PET. Aplikacja łączy etykietowanie w formie (IML) z 30% rPET klasy butelkowej w mieszance do kontaktu z żywnością i została opracowana dla globalnego właściciela marki stawiającego na zrównoważony rozwój. Części już odpowiadają celom na 2030 r. wynikającym z rozporządzenia w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych (PPWR), a kubki są w pełni recyklowalne. Sercem celi jest w pełni elektryczna wtryskarka e-motion 420 o sile zwarcia 4200 kN, współpracująca z formą piętrową firmy Plastisud. ENGEL stosuje wtrysko-kompresję, aby uzyskać wysokowydajne przetwórstwo cienkościennego PET w sposób energooszczędny i oszczędzający materiał w skali produkcyjnej.
Koncepcja materiałowa wykorzystuje 70% pierwotnego PET od Novapet i 30% regranulatu rPET od NGR, przetwarzanego metodą polikondensacji w stanie ciekłym w celu spełnienia wymagań kontaktu z żywnością. Polytainers z siedzibą w Toronto odpowiada za wytwarzanie kubków, korzystając ze swojego doświadczenia w projektowaniu i wtrysku. Konfiguracja obrazuje podejście cyrkularne end-to-end, od produkcji kubków i przygotowania materiału po kolejny etap recyklingu realizowany przez NGR. Rozwiązanie obejmuje także etykiety IML zaprojektowane do oddzielania strumieniem powietrza podczas recyklingu, co wspiera wytwarzanie czystego rPET bez barwników.
Recyklowalne, lekkie i przygotowane na przyszłość: te cienkościenne kubki jogurtowe z PET z 30% rPET klasy butelkowej już spełniają wymagania PPWR na 2030 r. i pokazują, że zrównoważony rozwój i jakość wyrobu idą w parze w procesie wtrysku.
W produkcji w pełni elektryczna e-motion 420 wytwarza dwanaście kubków na cykl, każdy o masie dziesięciu gramów, w pięć sekund. Wynik potwierdza, że rPET klasy butelkowej można przetwarzać na platformie elektrycznej nawet w wymagających zastosowaniach cienkościennych, łącząc efektywność z precyzją przy zachowaniu jakości wyprasek. Pokaz obejmuje kompletną celę, w tym formę piętrową 6+6, IML oraz pooperacyjną automatyzację do inspekcji, zarządzania odrzutami i pakowania.
Wysokowydajny wtrysk w pełni elektryczny
Nowo opracowana jednostka wtryskowa 2465 klasy high-performance zwiększa prędkość wtrysku do 500 mm/s, czyli o niemal 67% względem rozwiązań standardowych. ENGEL zwiększył także dynamikę całego układu, co umożliwia w pełni elektryczne okno przetwórcze dla tej aplikacji PET i skraca czasy cyklu. Napęd dozujący z prędkością obwodową ślimaka 1 m/s, w połączeniu ze ślimakiem zoptymalizowanym do PET, zapewnia łagodne przygotowanie stopu i jednorodne uplastycznianie przy wysokich wydajnościach. Poprawiona dostępność upraszcza czynności utrzymaniowe i serwisowe, co przekłada się na wyższą ogólną efektywność wyposażenia.
Skalowalne rozwiązanie do produkcji seryjnej: na K 2025 w pełni elektryczna ENGEL e-motion 420 pokazuje, jak realizować wymagające aplikacje cienkościenne z rPET w skali produkcyjnej – energooszczędnie, precyzyjnie i efektywnie kosztowo
Sterowanie procesem i oprzyrządowanie
System asystujący iQ weight control plus analizuje proces wtrysku w czasie rzeczywistym i automatycznie koryguje punkt przełączania na docisk oraz ciśnienie docisku dla każdego cyklu. W zależności od nastaw może pracować w trybie sterowania prędkością lub ciśnieniem, korzystając z dwóch wartości wejściowych. Równolegle iQ motion control optymalizuje ruchy po stronie zamykania i skraca czas suchego cyklu nawet o 12%, wspierając efektywność kosztową.
Wraz z firmą Plastisud, ENGEL prezentuje skalowalne przemysłowo rozwiązanie oparte na innowacyjnej formie piętrowej 6+6. Narzędzie wtryskuje synchronicznie przez rozbudowany system gorących kanałów do centralnej płyty formy. Kluczową rolę odgrywa wtrysko-kompresja: stop jest wprowadzany do lekko otwartej formy, która zamyka się jeszcze w trakcie wtryskiwania. Ogranicza to wymaganą prędkość i ciśnienie wtrysku, minimalizuje naprężenia ścinające i chroni PET, umożliwiając stabilny proces na platformie w pełni elektrycznej przy uzyskaniu równomiernych struktur cienkościennych i wysokiej jakości wyprasek.
Automatyzacja i etykietowanie
System IML firmy Pagés podaje etykiety, odbiera gotowe wypraski, prowadzi inspekcję inline, separuje odrzuty i pakuje dobre kubki do kartonów. Etykiety IML NextCycle PET od MCC Verstraete są zaprojektowane do oddzielania strumieniem powietrza podczas recyklingu, co ułatwia wytwarzanie czystego rPET bez barwników. Odpowiedni przykład recyklingu zostanie zaprezentowany na stoisku NGR.
W tej konfiguracji, ENGEL pokazuje, że cienkościenny wtrysk rPET klasy butelkowej można realizować w sposób w pełni elektryczny, energooszczędny i oszczędzający materiał. Cela jest bliska wdrożeniu seryjnemu i w pełni skalowana do zastosowań przemysłowych, łącząc formowanie piętrowe, etykietowanie w formie i pełną automatyzację. Ekspozycja będzie pracować na K 2025 w Düsseldorfie, hala 15, stoiska B42 i C58.
