Tuż przed targami K 2025 firma ENGEL zdobyła cztery złote nagrody w konkursie SPE Automotive Awards, potwierdzając głębię technologii i kompetencje w zakresie rozwiązań. Zwycięskie zgłoszenia obejmują kategorie „Element elektroniczno‑optyczny”, „Wnętrze pojazdu”, „Technologia umożliwiająca” oraz najwyższą „Grand Innovation Award”. Wspólnym mianownikiem projektów jest inteligentna współpraca materiałów, sterowania procesem i technologii maszyn w celu uzyskania wysokiej integracji funkcji, solidnej zdolności do produkcji seryjnej oraz wymiernych korzyści w obszarze zrównoważonego rozwoju. Zakres komponentów obejmuje wysoko zautomatyzowany dekoracyjny element oświetleniowy, spienioną pokrywę poduszki powietrznej, termoplastową obudowę akumulatora wysokonapięciowego oraz pokrywę dachu składanego wykonaną w zintegrowanej celi organomelt. Każda aplikacja koncentruje się na wartości dla klienta dzięki zasobooszczędnej produkcji, efektywności energetycznej i opłacalności, przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych wymogów jakościowych i regulacyjnych produkcji seryjnej w motoryzacji.
W aplikacji elektroniczno‑optycznej proces integruje wiele materiałów oraz wrażliwą folię dekoracyjną, bez lakierowania i bez metalizacji, co umożliwia zastosowanie w zakładach objętych rygorystycznymi regulacjami środowiskowymi. Rozwiązanie dla wnętrza pojazdu łączy lekką konstrukcję z jakością powierzchni mimo spieniania. Projekt w kategorii technologii umożliwiającej odpowiada na wymagania konstrukcyjne i bezpieczeństwa e-mobilności przy jednoczesnym obniżeniu emisji w całym cyklu życia. Grand Innovation Award wyróżnia w pełni nadające się do recyklingu lekkie rozwiązanie kompozytowe, które łączy kształtowanie i wtryskiwanie w jednej celi, redukując masę elementu i wysokość zabudowy względem wcześniejszego projektu metalowego. Łącznie cztery nagrody odzwierciedlają ścisłą współpracę z partnerami oraz nacisk na skalowalne technologie gotowe do produkcji seryjnej.
Element elektroniczno‑optyczny
Oświetleniowy i funkcjonalny element dekoracyjny do BMW X3, produkowany przez Yanfeng, zdobył złoto. Komponent wytwarzany jest w w pełni zautomatyzowanym, trójkomponentowym procesie wtryskiwania (3K) z etykietowaniem w formie (IML). Zastosowano półprzezroczystą matową folię w kolorze chromu z efektem głębi 3D oraz samonaprawiającą się powierzchnię PUR. Rozwiązanie bez emisji, bez lakierowania i bez metalizacji jest odpowiednie dla zakładów o rygorystycznych wymaganiach środowiskowych. Kluczowym wyzwaniem jest niezawodna integracja wielu materiałów oraz wrażliwej folii dekoracyjnej w wysoko zautomatyzowanym procesie seryjnym, co osiągnięto poprzez skoordynowane sterowanie procesem i systemem na cela ENGEL.
Funkcja spotyka się z designem: ten dekoracyjny i funkcjonalny element do BMW X3 łączy matową folię chromową z powierzchnią PUR – pokaz możliwości wysoko zautomatyzowanych procesów 3K. Fot.: Yanfeng
Wnętrze pojazdu
Spieniana pokrywa poduszki powietrznej stosowana przez różnych producentów OEM łączy jakość powierzchni z 45% redukcją emisji CO₂, co stanowi krok w kierunku bardziej zrównoważonej produkcji samochodów. Element wykonano z w pełni nadającego się do recyklingu jednorodnego materiału TPE‑O, wspierającego gospodarkę obiegu zamkniętego. Główne wyzwanie produkcyjne to uzyskanie nienagannej powierzchni mimo spieniania. Zapewnia to precyzyjne sterowanie procesem w systemie ENGEL, umożliwiające powtarzalną, zdolną do produkcji seryjnej jakość.
Technologia umożliwiająca
Złotym projektem w tej kategorii jest nowej generacji termoplastyczny system obudowy akumulatora do zastosowań wysokonapięciowych. Zapewnia 43% redukcję emisji CO₂ w całym cyklu życia przy spełnieniu rygorystycznych wymagań bezpieczeństwa i wytrzymałości mechanicznej. Rozwiązanie ilustruje kompetencje systemowe ENGEL na rzecz zrównoważonej mobilności i wspiera dalszą redukcję masy oraz poprawę sprawności pojazdów elektrycznych.
Umożliwiając e‑mobilność: termoplastyczna obudowa akumulatora do zastosowań wysokonapięciowych ogranicza emisje CO₂ w cyklu życia o 43%. Fot.: Sabic
Grand Innovation Award
Najwyższe wyróżnienie trafiło do termoplastycznej pokrywy dachu składanego w Mercedes‑Benz CLE Cabriolet, wytwarzanej w procesie ENGEL organomelt. Metoda łączy nagrzewanie i formowanie płyt organo z następczym wtryskiwaniem w jednej celi produkcyjnej, tworząc w pełni nadające się do recyklingu lekkie rozwiązanie, które jest o 15% lżejsze i ma mniejszą wysokość zabudowy niż wcześniejsza wersja metalowa. Technicznie wymagająca integracja dwóch procesów potwierdza kompetencje systemowe i umożliwia produkcję seryjną innowacyjnych lekkich komponentów.
Zespół partnerów projektowych zaangażowanych wraz z ENGEL w ramach „Grand Innovation Award” odbiera nagrodę w Bonn. Fot.: SPE Central Europe.V.
Łącznie cztery złote nagrody podkreślają pozycję ENGEL jako lidera technologicznego. Projekty pokazują, jak głęboka wiedza procesowa i zintegrowane rozwiązania systemowe przekładają się na gotowe do produkcji seryjnej aplikacje, które poprawiają efektywność wykorzystania zasobów, efektywność energetyczną i opłacalność w przetwórstwie tworzyw sztucznych.
