Na targach K w Düsseldorfie, EREMA Group ogłosiła strategiczną inwestycję w australijską spółkę cleantech BlockTexx. BlockTexx opracował proces separacji poliestru i celulozy z pokonsumenckich tekstyliów mieszanych, tworząc surowiec poliestrowy do dalszego etapu recyklingu. Łącząc ten etap separacji z przetwarzaniem termomechanicznym EREMA, partnerzy zamierzają skalować pokonsumencki recykling tekstylia‑w‑tekstylia do poziomu przemysłowego i domknąć obieg poliestru w odzieży. Współpraca koncentruje się na przywracaniu włókien poliestrowych do produkcji odzieży, przy jednoczesnym utrzymaniu rPET klasy butelkowej w obiegu butelka w butelkę. Partnerzy przedstawiają model jako połączenie separacji chemicznej, przetwarzania mechanicznego i regeneracji włókien, które można wdrożyć w skali przemysłowej. Ogłoszenie podkreśla wieloletnie prace B+R EREMA nad recyklingiem tekstyliów i włókien oraz przejście BlockTexx od etapu demonstracyjnego do zwiększania mocy, przy rosnącym impulsem regulacyjnym w UE, który powinien napędzać popyt na rozwiązania dla recyklingu pokonsumenckich tekstyliów.
Integracja technologii i zakres procesu
Proces BlockTexx separuje poliester i celulozę z pokonsumenckich tekstyliów i odzieży, dostarczając strumień poliestrowy do technologii EREMA. System Intarema FibrePro:IV przetworzy ten poliester na granulat z recyklingu odpowiedni do produkcji nowej odzieży. - Nasz system recyklingu termomechanicznego jest kluczowym elementem recyklingu tekstyliów - powiedział Wolfgang Hermann, Business Development Manager ds. włókien i tekstyliów w EREMA Group. - Jednak recykling tekstyliów w pełnej skali wymaga połączenia technologii, a BlockTexx odblokowuje rozwiązanie dla przetwarzania tekstyliów z domieszką poliestru.
W ramach tej współpracy, EREMA podkreśla swoje zaangażowanie w domykanie obiegu poliestru w odzieży. - Branża włókien PET jest trzykrotnie większa od branży butelek PET. Od kilku lat inwestujemy w badania i rozwój recyklingu tekstyliów i włókien. Dzięki technologii, którą już dostarczamy do recyklingu włókien PET, naszym kolejnym krokiem jest dążenie do pełnoskalowego przemysłowego recyklingu tekstyliów. Uważamy BlockTexx za kluczowego partnera w tym zakresie. Ich technologia toruje drogę do ponownego włączenia zużytych tekstyliów w cykl produkcyjny - powiedział Manfred Hackl, CEO EREMA Group.
Skalowanie w skali przemysłowej
BlockTexx prowadzi pierwszy zakład w Australii o zdolności przetwórczej 10 000 ton rocznie i planuje drugi o mocy 50 000 ton rocznie. Skalowanie wymaga silnego partnera inwestycyjnego. - Tekstylia mieszane, takie jak bawełna–poliester, odpowiadają za ponad 60% globalnej produkcji odzieży, ale są notorycznie trudne do recyklingu ze względu na niezgodność włókien i zanieczyszczenia chemiczne - powiedział Adrian Jones, współzałożyciel BlockTexx. Inwestycja EREMA zapewnia kapitał oraz know-how w recyklingu, sprawdzoną technologię i infrastrukturę. Jones podkreślił charakter współpracy - Obie firmy łączy ta sama intelektualna ciekawość i EREMA Group była zaangażowana w tę drogę od pierwszego dnia.
Kontekst rynkowy i czynniki regulacyjne
Według globalnej organizacji non-profit Textile Exchange w 2023 roku wyprodukowano 75 mln ton włókien syntetycznych, z czego najpowszechniejszy był poliester – 57% całkowitej produkcji włókien. Poziom recyklingu poliestru szacuje się na zaledwie 1%. - Obecnie niemal cały poliester z recyklingu w odzieży, którą widzisz w sklepach detalicznych, pochodzi z plastikowych butelek PET - powiedział Graham Ross, współzałożyciel BlockTexx. Textile Exchange podaje, że w 2023 roku włókna z recyklingu stanowiły 7,7% globalnego rynku włókien, z czego 7% to poliester z recyklingu z odpadów butelek PET.
Hackl podkreślił konieczność utrzymania zamkniętych obiegów dla opakowań - Celem musi być zapewnienie, że rPET z butelek wraca do nowych butelek. Ta inwestycja jest korzystna nie tylko dla branży tekstylnej, ale także dla przemysłu tworzyw sztucznych. Utrzymując rPET w obiegu butelka w butelkę, możemy stabilizować podaż i ceny na rynku.
W związku z niedawnym przyjęciem przez Unię Europejską wiążących przepisów, które wprowadzą obowiązkowe mechanizmy Rozszerzonej Odpowiedzialności Producenta (ROP) i nałożą na producentów tekstyliów odpowiedzialność za zbiórkę, sortowanie i recykling odpadów tekstylnych, popyt na rozwiązania do recyklingu pokonsumenckich tekstyliów ma rosnąć. - Przepisy UE mogą zasadniczo przekształcić ten sektor. Choć większość produkcji tekstyliów odbywa się w Azji, Europa jest dużym konsumentem mody. Dlatego te regulacje będą mieć istotny wpływ globalny - zauważył Ross.
Perspektywy cyrkularnych systemów tekstylnych
Partnerzy opisują ścieżkę, która łączy przetwarzanie mechaniczne z separacją chemiczną, umożliwiając zastosowania typu włókno w włókno. - Dwadzieścia pięć lat temu ludzie nie wyobrażali sobie recyklingu butelka w butelkę. Dziś to standard. Uważam, że podobnie będzie z recyklingiem tekstylia w tekstylia - powiedział Hackl. Jones dodał - Przemysł tekstylny długo nie dostrzegał znaczenia recyklingu, często podając trudności jako wymówkę. Teraz nie ma już wymówek. Recykling tekstylia w tekstylia stanie się rzeczywistością w skali przemysłowej dzięki współpracy EREMA i BlockTexx.
Interesariusze mogą dowiedzieć się więcej podczas konferencji Textile Exchange w Lizbonie w dniach 13–17 października 2025 r., gdzie EREMA Group i BlockTexx planują uczestniczyć.
Od lewej: Manfred Hackl (EREMA Group), Graham Ross (BlockTexx), Wolfgang Hermann (EREMA Group) oraz Adrian Jones (BlockTexx) trzymają nową tkaninę wykonaną w 100% z poliestru z recyklingu w Edvanced Recycling Center
