Fabryka Siemensa w Nankinie w Chinach została włączona do Global Lighthouse Network Światowego Forum Ekonomicznego jako Lighthouse Factory. Zakład został wyróżniony w kategorii produktywności za osiągnięcie wysokiej efektywności kosztowej i jakościowej dzięki zastosowaniu bliźniaków cyfrowych oraz ciągłej transformacji opartej na sztucznej inteligencji. Doceniono także usprawnienia w zakresie wykorzystania majątku produkcyjnego, wsparcia pracowników oraz zarządzania zasobami. Nankiński zakład jest piątą fabryką produkcyjną Siemensa uhonorowaną tym wyróżnieniem po obiektach w Amberg, Erlangen i Fürth w Niemczech oraz w Chengdu w Chinach.
Cedrik Neike, członek zarządu Siemens AG i CEO Digital Industries, określił zakład w Nankinie jako fabrykę typu digital-native. Obiekt został zaprojektowany, przetestowany i zoptymalizowany w pełni w środowisku wirtualnym przed rozpoczęciem budowy. Takie podejście umożliwiło szybszą realizację inwestycji, ograniczenie kosztów oraz prowadzenie projektu w warunkach utrudnionych przez pandemię. Według Siemensa połączenie globalnego doświadczenia produkcyjnego, lokalnej wiedzy oraz podejścia digital-first pozwala na ciągłą optymalizację procesów i utrzymanie wysokiej elastyczności zakładu.
Cyfrowa transformacja odpowiedzią na presję operacyjną
Jury Światowego Forum Ekonomicznego zwróciło uwagę na ciągłą cyfrową transformację zakładu oraz zaawansowane wdrożenia aplikacji opartych na sztucznej inteligencji. Fabryka przeprojektowała swoje procesy produkcyjne w odpowiedzi na rosnącą presję operacyjną. Kluczowym wyzwaniem była rosnąca zmienność zamówień klientów, która wymuszała rekonfigurację linii produkcyjnych średnio co cztery tygodnie. Równocześnie okna dostaw skróciły się z 45 do 10 dni przy zmiennym popycie rynkowym.
Aby sprostać tym wymaganiom w warunkach produkcji wysokozmiennowej i niskowolumenowej, Siemens wdrożył strategię cyfrowej doskonałości. Obejmowała ona zastosowanie kompleksowych bliźniaków cyfrowych, modułowej automatyzacji, systemów zarządzania operacjami produkcyjnymi oraz ponad 50 aplikacji wykorzystujących sztuczną inteligencję. W porównaniu z 2022 r. inicjatywa ta pozwoliła na skrócenie czasów realizacji zleceń o 78 procent i czasu wprowadzania produktów na rynek o 33 procent, przy jednoczesnym wzroście produktywności o 14 procent do 2024 r. Liczba awarii w terenie spadła o 46 procent, a zakład zredukował bezpośrednie i związane z energią emisje dwutlenku węgla o 28 procent.
Cyfrowo planowany zakład badawczo-produkcyjny
Nankiński zakład jest największym poza Niemcami centrum badawczo-produkcyjnym Siemensa w obszarze sterowników do obrabiarek (systemy CNC), napędów i silników elektrycznych o wysokiej wydajności. Obiekt wyznacza standardy w zakresie cyfryzacji i zrównoważonego rozwoju. Fabryka o powierzchni 73 000 m², określana jako Digital Native Factory Nanjing, wraz z procesami produkcyjnymi została w całości zaplanowana i zasymulowana cyfrowo, co umożliwiło optymalizację w środowisku wirtualnym przed rozpoczęciem budowy.
Cedrik Neike podkreślił, że zakład jest przykładem integracji cyfrowego planowania, zaawansowanej automatyzacji i rozwiązań AI w jednym obiekcie produkcyjnym. Jak wskazał, takie podejście umożliwia modyfikowanie i skalowanie produkcji bez konieczności długotrwałych przestojów i złożonych przebudów linii. W kontekście rosnących wymagań klientów oraz skracających się serii produkcyjnych jest to istotne z punktu widzenia utrzymania konkurencyjności i stabilności łańcucha dostaw.
Global Lighthouse Network WEF
Global Lighthouse Network Światowego Forum Ekonomicznego funkcjonuje od 2018 r. i skupia zakłady przemysłowe, które osiągają wyróżniające się wyniki w obszarach produktywności, odporności łańcucha dostaw, orientacji na klienta, zrównoważonego rozwoju oraz rozwoju talentów. Sieć obejmuje obiekty wykorzystujące zaawansowane technologie produkcyjne i cyfrowe na dużą skalę.
Włączenie fabryki Siemensa w Nankinie do Global Lighthouse Network oznacza uznanie jej za jeden z najbardziej zaawansowanych operacyjnie zakładów produkcyjnych na świecie w swojej kategorii. Według WEF wyróżnienie przyznano za konsekwentne wdrażanie narzędzi cyfrowych, w tym bliźniaków cyfrowych i aplikacji AI, co przełożyło się na mierzalne efekty w zakresie efektywności, jakości oraz redukcji emisji.
