Moretto jest producentem urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, który opiera swój model rozwoju na wiedzy produktowej, badaniach oraz ścisłej kontroli procesu. Firma posiada 169 międzynarodowych patentów i opracowuje rozwiązania projektowane pod konkretne wymagania użytkowników, wykorzystując doświadczenie, zaawansowane technologie oraz własne zaplecze badawcze i produkcyjne. Integracja kluczowych etapów projektowania, wytwarzania i serwisu ma zapewniać powtarzalną jakość oraz zdolność realizacji złożonych projektów dla branży tworzyw sztucznych.
Dogłębna wiedza o przetwórstwie polimerów, budowana przez ponad 45 lat działalności, w połączeniu z kapitałem ludzkim stanowi podstawę podejścia Moretto do projektowania rozwiązań ukierunkowanych na jakość. W modelu firmy badania i rozwój są ściśle powiązane z praktyką przemysłową, a nacisk na detale konstrukcyjne ma przekładać się zarówno na niezawodność, jak i na dalszą optymalizację procesów u klientów. Wewnętrzne struktury badawcze, symulacyjne i szkoleniowe wspierają rozwój nowych systemów, w tym technologii przetwarzania regranulatów oraz rozwiązań w obszarach suszenia, dozowania i monitorowania przepływu materiału w zakładach przetwórczych.
Badania, symulacje i zaplecze laboratoryjne
Ważną rolę w działalności Moretto odgrywają prace badawczo-rozwojowe ukierunkowane na zrozumienie zjawisk matematycznych i fizycznych zachodzących w operacjach przetwórczych. Firma podkreśla znaczenie wyjścia poza proste uogólnienia i indywidualne doświadczenia, wskazując na wykorzystanie narzędzi symulacyjnych i sztucznej inteligencji jako wsparcia w analizie i projektowaniu.
Od 2009 r. Moretto korzysta z matematycznego symulatora do obliczeń równoległych, określanego jako symulator Leonardo. System ten służy do wspierania rozwoju technologii oraz optymalizacji detali konstrukcyjnych. Na tej podstawie firma zbudowała własne laboratorium badawcze wyposażone w aparaturę pomiarową i symulatory, w którym rozwiązania dla przetwórstwa tworzyw sztucznych są testowane i udoskonalane. Celem jest uzyskanie parametrów wcześniej uznawanych za trudne lub niemożliwe do osiągnięcia w standardowych warunkach produkcyjnych.
Zaplecze obejmuje również wielofunkcyjny showroom łączący funkcje działu badań i rozwoju, testów technologicznych oraz szkoleń. Przestrzeń ta pozwala skracać cykle rozwojowe i umożliwia próby oraz demonstracje z udziałem klientów, co wspiera dostosowanie urządzeń do konkretnych zastosowań i procesów.
Pionowo zintegrowany model produkcji i kontroli jakości
Moretto rozwija swoją pozycję jako dostawca technologii w oparciu o pionowo zintegrowany model przemysłowy. Firma realizuje kluczowe etapy rozwoju produktu we własnym zakresie – od projektowania prototypów i industrializacji po krytyczne fazy instalacji, szkolenia operatorów i serwisu posprzedażowego. Struktura ta ma zapewniać bezpośrednią kontrolę nad kluczowymi komponentami i procesami, a tym samym stały nadzór nad jakością urządzeń i usług.
Istotnym elementem modelu jest sposób współpracy firmy z użytkownikami. Moretto podkreśla rolę aktywnego słuchania i doradztwa technicznego ukierunkowanego na długoterminowe relacje. Połączenie know-how technicznego i integracji pionowej ma umożliwiać realizację projektów o wysokim stopniu złożoności, wymagających zarówno dostosowania funkcjonalnego, jak i wsparcia na etapie uruchomienia oraz eksploatacji.
Organiczny wzrost firmy znajduje odzwierciedlenie w rozbudowie mocy produkcyjnych. Nowy zakład produkcyjny o powierzchni 13 000 m² ma zostać zintegrowany fizycznie i funkcjonalnie z istniejącą infrastrukturą, co ma zoptymalizować planowanie produkcji oraz poprawić zdolność reagowania na zamówienia klientów na różnych rynkach.
Wsparcie serwisowe z wykorzystaniem sztucznej inteligencji
W obszarze serwisu posprzedażowego Moretto wdraża platformę service desk wspieraną przez sztuczną inteligencję. Rozwiązanie to ma wspierać pracę zespołu ekspertów poprzez usprawnienie analizy zgłoszeń serwisowych i przyspieszenie przygotowywania odpowiedzi technicznych. Wykorzystanie narzędzi AI ma pomóc w interpretacji złożonych zjawisk procesowych i w proponowaniu odpowiednich działań serwisowych.
Kluczowym elementem systemu jest możliwość zdalnego łączenia się z instalacjami, co ma umożliwiać szybkie interwencje i wspierać ciągłość pracy linii produkcyjnych u klientów. Podejście to wpisuje się w rosnące znaczenie rozwiązań zdalnego monitorowania i diagnostyki w zakładach przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Ekspansja międzynarodowa: oddział Moretto de Mexico
W ramach rozszerzania globalnej obecności Moretto otworzyło oddział Moretto de Mexico w Querétaro. Celem nowej jednostki jest szybsza i bardziej bezpośrednia reakcja na potrzeby rynku lokalnego, w tym w zakresie wsparcia technicznego i dostępności urządzeń.
Jak wskazuje Renato Moretto, prezes firmy, otwarcie oddziału w Meksyku jest postrzegane jako etap umiędzynarodowienia przedsiębiorstwa. Wypowiedź wskazuje na zamiar wzmocnienia obecności na rynku określanym jako dynamiczny i bogaty w możliwości, z naciskiem na dostarczanie wartości lokalnym klientom oraz poprawę jakości wsparcia serwisowego.
Recykling i ponowne wykorzystanie materiału
W kontekście rosnących wymagań w obszarze zrównoważonego rozwoju Moretto koncentruje się na rozwiązaniach dla recyklingu tworzyw sztucznych. Firma wskazuje, że odzysk, przygotowanie i ponowne włączenie polimerów do operacji przetwórczych umożliwiają ograniczenie zużycia surowców pierwotnych oraz obniżenie emisji CO2, co ma znaczenie dla bilansu środowiskowego zakładów.
W podejściu Moretto recykling jest rozumiany nie tylko jako ponowne wykorzystanie materiału, lecz także jako optymalizacja procesu w celu utrzymania możliwie najwyższych właściwości mechanicznych i estetycznych tworzyw na bazie recyklatu. Opracowywane technologie mają wspierać użytkowników w stabilnym przetwarzaniu materiałów wtórnych oraz w prowadzeniu procesów określanych jako rzeczywiście zrównoważone.
W obszarze technologii recyklingu Moretto prezentuje zestaw urządzeń skonfigurowanych pod kątem wydajności, kontroli procesu i jakości materiału:
- Hyper Cut – wolnoobrotowy młynek do różnych rodzajów odpadów produkcyjnych,
- MPK – krystalizator do materiałów amorficznych,
- DGM Gravix Maxi – grawimetryczny mieszalnik porcjowy do płatków rPET z butelek.
Nowe rozwiązania na targach Plast 2026
Moretto zapowiada prezentację nowych rozwiązań na targach Plast w Mediolanie w 2026 r. W centrum uwagi mają znaleźć się technologie związane z suszeniem tworzyw, dozowaniem grawimetrycznym oraz monitorowaniem przepływu materiału w procesach produkcyjnych. Firma wskazuje, że ten kierunek rozwoju jest zgodny z trendami rynkowymi, takimi jak wysokie wymagania wydajnościowe, rosnące znaczenie identyfikowalności partii oraz kryteria zrównoważonego rozwoju.
Planowane rozwiązania są przedstawiane jako rozwinięcie i alternatywa dla tradycyjnych systemów, z naciskiem na efektywność energetyczną, łatwość użytkowania i stabilne parametry pracy. W ten sposób Moretto chce wzmocnić pozycję partnera technologicznego łączącego możliwości produkcyjne z doświadczeniem branżowym oraz koncentracją na wymaganiach użytkowników w sektorze przetwórstwa tworzyw sztucznych.
