Hennecke rozszerzył ofertę w zakresie ciągłej produkcji bloków pianki poliuretanowej (slabstock) o linię Smartflex evo. Pozycjonowana między kompaktowym Jflex evo a wysokowydajnym Multiflex, Smartflex evo jest skierowana do producentów poszukujących opłacalnego wejścia w większe wolumeny wytwarzania pianek komfortowych do materacy, mebli tapicerowanych i pokrewnych zastosowań domowych. Koncepcja łączy modułową, oszczędzającą miejsce konstrukcję instalacji ze standardowym wysokociśnieniowym dozowaniem wszystkich izocyjanianów, pośrednim układem aplikacji ciekłej oraz rozwiązaniami procesowymi ukierunkowanymi na ograniczenie odpadów i poprawę uzysku surowcowego. System przewidziano do przetwarzania do ośmiu polioli, trzech izocyjanianów i 24 dodatków; dostarczany jest z oprogramowaniem sterującym Foamware Slabstock działającym na przemysłowym komputerze PC Simatic. Jak podaje firma, parametry techniczne, w szczególności zakresy lepkości i wydajności tłoczenia, zdefiniowano tak, aby obejmowały typowe scenariusze zastosowań przy zachowaniu korzystnej równowagi między wydajnością a nakładami inwestycyjnymi.
Pozycjonowanie i zastosowania docelowe
Smartflex evo domyka lukę w ofercie linii slabstock Hennecke między Jflex evo, zaprojektowanym dla małych i średnich wydajności, a Multiflex, pozycjonowanym jako punkt odniesienia pod względem produktywności. - Dzięki Smartflex evo oferujemy klientom rozwiązanie łączące wszystkie kluczowe zalety konstrukcyjne i technologiczne wynikające z ponad 70 lat doświadczeń w ciągłej produkcji bloków pianki. Jednocześnie system umożliwia producentom pianek dla mebli i materacy wejście w większe wolumeny produkcji w atrakcyjnej cenie - powiedział Svend Weidemann, prezes jednostki biznesowej Hennecke Germany. Dodał - Daje nam to atrakcyjny dostęp do wielkoskalowej produkcji pianek – wydajnej, funkcjonalnej i ukierunkowanej na przyszłość.
Smartflex evo jest skonfigurowany specjalnie pod pianki komfortowe. - W przypadku pianek technicznych, w naszym rozumieniu, rekomendowanymi systemami pozostają Multiflex lub Qfm - powiedział dr Joachim Berthold, starszy dyrektor ds. sprzedaży linii slabstock. - Dla użytkowników w segmencie comfort Smartflex evo jest natomiast rozwiązaniem precyzyjnie dopasowanym, oferującym wysoką efektywność i sprawdzoną jakość Hennecke.
Proces i technologia aplikacji
W Smartflex evo standardem jest wysokociśnieniowe dozowanie wszystkich izocyjanianów. - Precyzyjne dozowanie wysokociśnieniowe stanowi integralną część Smartflex evo i zapewnia optymalne wykorzystanie surowców oraz wysoką jakość pianki - powiedział dr Florian Thiebes, lider zespołu projektowania mechanicznego linii slabstock. W porównaniu z układami niskociśnieniowymi Hennecke deklaruje oszczędności izocyjanianu do 4%. Linia wykorzystuje pośredni układ aplikacji ciekłej, prowadząc materiał przez krótki elastyczny wąż od stacjonarnego mieszalnika do stołu aplikacyjnego. Zawór zwrotny Mixguide, określany jako ruchomy prowadnik papieru, zapobiega cofaniu i sprzyja jednorodnej reakcji spieniania na całej szerokości spieniania. Rozwiązanie to ma ograniczać odpady podczas zmian receptur. W porównaniu z systemami korytowymi Smartflex evo celuje w istotnie mniejsze straty materiałowe i ograniczenie prac czyszczących przy zmianach formulacji.
Smartflex evo – ekonomiczne wejście do wielkoskalowej produkcji pianek komfortowych
Modułowa konstrukcja, powierzchnia zabudowy i produktywność
Koncepcja instalacji opiera się na silnej modularyzacji i standaryzacji; kompaktowa konfiguracja, bez klasycznego portalu, obniża całkowitą wysokość i jest korzystna w obiektach z ograniczoną wysokością stropu. Modularyzacja ma skracać terminy dostaw i rozruchu, w tym dzięki transportowi większych, wstępnie zmontowanych modułów, co ogranicza montaż na miejscu. Linia obejmuje zespoły pomp dozujących dostosowane do typowych lepkości i zakresów wydajności tłoczenia, nowe urządzenia podawcze Smartjector oraz opcjonalny, komputerowo monitorowany pomiar strumienia objętości dla komponentów istotnych z punktu widzenia bezpieczeństwa. Standardowe, ręcznie odchylane ściany boczne, opcjonalnie z napędem, umożliwiają precyzyjne dopasowanie do różnych typów pianek i – wraz ze standardowym urządzeniem Flat-top – pozwalają uzyskać niemal prostokątny profil bloku. Przekłada się to na mniejsze straty przy obróbce krawędzi i lepszy uzysk surowców. Ergonomicznie zoptymalizowane stanowisko obsługowe ma poprawiać dostęp w obrębie mieszalnika podczas produkcji i prac serwisowych.
Sterowanie i zarządzanie danymi
Wszystkie nowe systemy do pianek blokowych Hennecke, w tym Smartflex evo, są wyposażone w oprogramowanie wizualizacyjno-sterujące Foamware Slabstock działające na przemysłowym komputerze PC Simatic. Pakiet wspiera szybki rozruch, sterowanie procesem, zarządzanie danymi produkcyjnymi oraz zdalne utrzymanie ruchu. Opcjonalne rozszerzenia obejmują pomiar wysokości bloku i profilu pianki z dodatkowymi czujnikami dla zwiększenia niezawodności procesu.
- Zdefiniowaliśmy parametry techniczne, szczególnie w zakresie lepkości i wydajności tłoczenia, tak aby obejmowały szerokie spektrum typowych scenariuszy zastosowań - powiedział dr Florian Thiebes. - W efekcie powstał system łączący wysoką produktywność z efektywnym wykorzystaniem zasobów, co tworzy realną wartość dla naszych klientów. Podsumowując pozycjonowanie, dr Joachim Berthold stwierdził - Nasi klienci otrzymują nowoczesne, efektywne rozwiązanie, które otwiera dostęp do rynku wysokiej klasy pianek komfortowych, z korzyścią z wielu atutów technologicznych systemów Hennecke najnowszej generacji.
