Lesbats Scieries d'Aquitaine, jedna z wiodących firm przemysłu drzewnego we Francji, zintegrowała w swoich zakładach w regionie Nouvelle-Aquitaine systemy automatycznego magazynowania i podawania materiałów sypkich. W 2024 r. tartak w Saint-Perdon uruchomił instalację do produkcji pelletu, kładąc nacisk na niezawodny transport surowców oraz zrównoważone zasilanie energetyczne. Kluczowym elementem projektu są cztery systemy Toploader VTL firmy Vecoplan, pełniące rolę boksów magazynowych i realizujące przyjęcia materiału oraz jego zautomatyzowane podawanie 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Urządzenia te zapewniają równomierne i niezawodne magazynowanie zrębków, kory i trocin, a dzięki sposobowi pracy łyżki, która pobiera materiał z powierzchni pryzmy i dozuje go na przenośnik taśmowy, utrzymują stały przepływ surowca bez zatorów.
Instalacja dostarczona przez Vecoplan obejmuje przenośnik taśmowy, kilka zamkniętych zgrzebłowych przenośników łańcuchowych do możliwie bezpyłowego transportu oraz przesiewacz wibracyjny do przygotowania materiału pod kątem wymaganej frakcji. Materiał drobny jest przepuszczany bezpośrednio przez sito, większe kawałki poddawane są rozdrobnieniu, a następnie strumień surowca trafia do bębna suszącego, gdzie jest przygotowywany do dalszej obróbki w linii pelletu. Zintegrowana konfiguracja stanowisk magazynowych i przenośników umożliwia stabilną pracę, ogranicza konieczność interwencji ręcznych i ułatwia obsługę oraz serwis.
Firma Vecoplan dostarczyła między innymi kilka zamkniętych zgrzebłowych przenośników łańcuchowych.
Zamknięte zgrzebłowe przenośniki łańcuchowe minimalizują emisję pyłu, co poprawia warunki pracy, a zarazem ogranicza straty materiału i ryzyko zanieczyszczeń węzłów technologicznych.
Zgrzebłowe przenośniki łańcuchowe transportują materiał nie powodując pylenia
Precyzyjne sterowanie dwoma obiegami materiału
W zakładzie Lesbats cztery systemy Toploader obsługują dwa obiegi materiałowe niezbędne dla ciągłości pracy instalacji. Pierwszy to kora kierowana do komory spalania, gdzie powstaje gorące powietrze wykorzystywane do suszenia trocin z wilgotności około 50 procent do 10 procent. Drugi obieg obejmuje trociny i zrębki drzewne. Materiał trafia do przesiewacza, który przepuszcza frakcję drobną, a większe elementy są rozdrabniane przed skierowaniem do bębna suszącego. Precyzyjne dozowanie przez Toploader stabilizuje zasilanie poszczególnych węzłów, co ułatwia optymalizację zużycia energii i utrzymanie nieprzerwanej produkcji.
Technologia 3 w 1 i integracja z istniejącą instalacją
Toploader działa jako rozwiązanie 3 w 1: przyjmuje, składuje i podaje materiał z równomiernym, ciągłym dozowaniem. W odróżnieniu od typowych systemów opartych na głębokich lejkach czy silosach, pracuje na płaskich powierzchniach, dzięki czemu łatwo go włączyć w istniejące układy bez rozległych robót fundamentowych, a czynności serwisowe są uproszczone. - System Vecoplan Toploader zaimponował nam przede wszystkim łatwością obsługi i niezawodnością. System sterowania jest intuicyjny, praca przebiega w pełni automatycznie i praktycznie nie musimy ingerować ręcznie. Pozwala to nie tylko zaoszczędzić czas, ale także zapewnia sprawny przebieg naszej produkcji - wyjaśnia Florence Zarfdjian, kierowniczka ds. rozwoju w Lesbats Scieries d'Aquitaine.
Integracja nowego układu z istniejącymi zbiornikami magazynowymi, młynem młotkowym i kotłem przebiegła bez zakłóceń. - Integracja z istniejącym systemem przebiegła bez problemów - relacjonuje Florence Zarfdjian. - Podczas rozruchu pojawiło się jednak dodatkowe wyzwanie: w systemie Toploader chcieliśmy produkować mieszankę trocin i zrębków drzewnych oraz eksploatować tę instalację równolegle z kolejnym systemem Toploader. Wspólnie z firmą Vecoplan szybko znaleźliśmy odpowiednie rozwiązanie. Jak dodaje Joel Talla, kierownik projektu w Vecoplan - złożone projekty w szczególności pokazują, jak ważne jest posiadanie rozwiązania, które można odpowiednio dostosować. Dzięki uniwersalnej konstrukcji naszych urządzeń byliśmy w stanie szybko dostosować się do zmieniających się warunków w Lesbats.
Firma Lesbats Scieries d'Aquitaine rozbudowała swoje moce produkcyjne w tartaku w Saint-Perdon i postawiła na zautomatyzowaną technikę magazynowania i transportu bliskiego firmy Vecoplan.
Efekt wdrożenia
Lesbats, inwestując w systemy Toploader VTL oraz towarzyszącą im linię transportowo‑przesiewającą Vecoplan, uzyskała stabilny przepływ materiału do bębna suszącego i kotła, ograniczenie zapylenia oraz uproszczenie logistyki wewnętrznej. Odpady drzewne są wykorzystywane efektywnie, a wytwarzanie energii i produkcja pelletu przebiegają bez zakłóceń. Przykład ten pokazuje, że odpowiednio dobrana technika magazynowania i transportu bliskiego poprawia ciągłość, ekonomikę i zrównoważenie procesów przetwarzania drewna.
