Lindner, we współpracy z Procter & Gamble, po raz pierwszy zaprezentował Flexloop na K 2025. Technologia dodaje etap ekstrakcji rozpuszczalnikowej do recyklingu mechanicznego w celu usunięcia zanieczyszczeń, w tym NIAS, zapachów, klejów i farb drukarskich, z łańcuchów polimerowych. Według firm, osiągana czystość umożliwia nowe zastosowania recyklatu pokonsumenckiego, sięgające wrażliwych aplikacji opakowaniowych w kosmetykach i produktach higieny osobistej. Flexloop został zaprojektowany jako modułowa jednostka, którą można zintegrować z istniejącymi liniami mycia i recyklingu Lindner, umożliwiając recyklerom rozszerzenie możliwości bez pełnej przebudowy procesu. Rozwój ten wyniknął z rozmów rozpoczętych podczas poprzednich targów K i doprowadził do uzyskania przez Lindner wyłącznych praw licencyjnych do technologii Procter & Gamble, z zamiarem ustanowienia procesu skalowalnego w warunkach przemysłowych. Odpowiadając na ograniczenia jakościowe odpadów pokonsumenckich i mieszanych strumieni tworzyw sztucznych, podejście to jest przedstawiane jako alternatywa dla recyklingu chemicznego, w którym nakłady inwestycyjne i zapotrzebowanie na energię mogą ograniczać opłacalność ekonomiczną.
Proces i zakres
Flexloop następuje po wstępnym czyszczeniu mechanicznym i wprowadza etap ekstrakcji rozpuszczalnikowej, mający na celu usuwanie NIAS, takich jak pestycydy, ftalany, dioksyny i pozostałości organiczne, a także zapachów, klejów i farb drukarskich. Lindner podaje, że proces nie narusza struktury polimeru i zapewnia powtarzalną jakość recyklatu, odpowiednią do zastosowań o wyższych wymaganiach. Michael Lackner, dyrektor zarządzający Grupy Lindner, powiedział - Zawsze chcieliśmy rozwijać recykling mechaniczny. Dla nas Flexloop to logiczny i konieczny rozwój w recyklingu mechanicznym oraz rozszerzenie zimnego i gorącego mycia. Dodał - Ta technologia recyklingu mechanicznego daje recyklerom cenne narzędzie i pomaga im wytwarzać recyklaty do wymagających zastosowań, z wykorzystaniem znanej i sprawdzonej technologii recyklingu mechanicznego, którą znają i której ufają.
Lee Ellen Drechsler, Senior Vice President of Research & Development w Procter & Gamble, powiedziała - Przewidujemy rosnący popyt na wysokiej jakości recyklat, odpowiedni do szerokiego zakresu zastosowań w foliach elastycznych, dlatego cieszy nas wprowadzenie Flexloop, innowacji opracowanej przez naszych badaczy jako opcja upcyklingu szerokiego zakresu tworzyw sztucznych poprzez mechaniczną ekstrakcję rozpuszczalnikową. Udzielenie firmie Lindner licencji na tę technologię czyszczenia tworzywo–tworzywo jest spójne z naszym zobowiązaniem korporacyjnym do skalowania technologii, które mogą pomagać w rozwiązywaniu istotnych wyzwań środowiskowych, w tym ograniczaniu odpadów z tworzyw oraz osiąganiu gospodarki o obiegu zamkniętym dla materiałów.
Zanieczyszczenia w odpadach pokonsumenckich i tworzywach mieszanych pozostają kluczową barierą. - Trudność w uzyskaniu wysokiej jakości, czystego recyklatu jest szczególnym problemem przy przetwarzaniu odpadów pokonsumenckich oraz mieszanin tworzyw z domowych i komercyjnych zbiórek - powiedział Yannick Stanau, Business Development Manager w Lindner Washtech. Zauważył, że zbiórka w strumieniu mieszanym łączy tworzywa różnych typów i pochodzenia, co stwarza ryzyko, że NIAS mogą dyfundować do polimerów, na przykład gdy opakowania do żywności mają kontakt z opakowaniami nieprzeznaczonymi do kontaktu z żywnością podczas zbiórki. - Dzięki Flexloop znaleźliśmy rozwiązanie tego problemu - dodał Stanau.
Gian De Belder, Technical Director, Packaging Sustainability w Procter & Gamble, zwrócił uwagę na zastosowania foliowe - Cieszy fakt, że ta technologia oczyszczania wchodzi w życie. Flexloop ma szczególne znaczenie dla szerokiego zakresu surowców, zwłaszcza folii opakowaniowych i rolniczych. Technologia przybliża nas do pełnej cyrkularności opakowań foliowych poprzez zamknięcie obiegu, na przykład dzięki wytwarzaniu wysokiej jakości gatunków folii z rPE, które mogą być bezpiecznie stosowane w nowej generacji opakowań foliowych przeznaczonych do wrażliwych zastosowań opakowaniowych.
Integracja i implikacje rynkowe
Jednostka Flexloop ma budowę modułową i jest przeznaczona do integracji z dowolną linią mycia i recyklingu Lindner, co pozwala recyklerom wykorzystać istniejącą infrastrukturę i dołączyć etap oczyszczania do aktualnych procesów. W porównaniu z recyklingiem chemicznym, firmy wskazują na niższe nakłady inwestycyjne i koszty operacyjne. De Belder dodał - Atutem tej technologii jest to, że jej docelowymi użytkownikami są recyklerzy mechaniczni, którzy są zainteresowani podniesieniem jakości swojego recyklatu, i mogą to zrobić po prostu doposażając istniejące linie mycia. Lindner i Procter & Gamble podkreślają, że Flexloop odpowiada na wymagania właścicieli marek i otwiera firmom recyklingowym dostęp do nowych portfeli produktów oraz rynków zbytu, umożliwiając wytwarzanie wyższej jakości recyklatów pokonsumenckich do wrażliwych zastosowań opakowaniowych.
Flexloop to nazwa nowej technologii recyklingu mechanicznego, którą Lindner prezentuje recyklerom na K 2025 we współpracy z P&G.
