MAS rozszerzył swoje portfolio serii iQ, wprowadzając iQonicTwin HyperPET – platformę do recyklingu PET ukierunkowaną na zastosowania z kontakt z żywnością i mającą na celu zwiększenie elastyczności w zakresie surowców. Rozwiązanie łączy system stałofazowej polikondensacji (SSP) umieszczony przed wytłaczaniem z współbieżną stożkową wytłaczarką dwuślimakową firmy, aby stabilizować lepkość właściwą, utrzymywać kolor i minimalizować powstawanie aldehydu octowego przy obniżonym jednostkowym zużyciu energii. Dzięki eliminacji potrzeby stosowania azotu w etapie SSP i wykorzystaniu wyłącznie energii elektrycznej, system jest pozycjonowany jako kompaktowa i relatywnie prosta opcja do produkcji regranulatu PET do kontaktu z żywnością, w tym do zastosowań wykraczających poza konwencjonalne pętle butelka–butelka.
Zintegrowana koncepcja SSP i konfiguracja procesu
W konfiguracji HyperPET etap polikondensacji jest zlokalizowany przed etapem wytłaczania. Recyklat PET w postaci płatków jest najpierw wstępnie podgrzewany i suszony w krystalizatorze. Następnie trafia do reaktora Moby, w którym stosowane jest promieniowanie podczerwone w warunkach próżniowych. To połączenie doprowadzenia ciepła i obniżonego ciśnienia redukuje zawartość wilgoci resztkowej i dostosowuje lepkość właściwą materiału do poziomu docelowego dla zastosowań butelkowych.
Wstępnie podgrzany, skrystalizowany materiał zachowuje zmagazynowaną energię cieplną, gdy trafia do współbieżnej stożkowej wytłaczarki dwuślimakowej MAS. Zgodnie z koncepcją ogranicza to jednostkowe zapotrzebowanie na energię w etapie wytłaczania i może wspierać zwiększenie wydajności. Krótki czas przebywania w reaktorze SSP jest wskazywany jako kluczowa cecha konstrukcyjna, mająca na celu zminimalizowanie obciążenia termicznego materiału przy jednoczesnym osiągnięciu wymaganej poprawy i stabilizacji lepkości właściwej płatków.
Proces SSP zastosowany w iQonicTwin HyperPET działa bez przedmuchiwania azotem. Nie są wymagane żadne inne media procesowe poza energią elektryczną, co upraszcza układ procesu w porównaniu z systemami SSP z użyciem azotu. Dodatkowo całość charakteryzuje się kompaktową zabudową i uproszczoną obsługą, co ma umożliwić integrację zarówno w pilotażowych, jak i przemysłowych liniach recyklingu PET.
Kluczowe zalety techniczne
Do głównych przedstawianych zalet technicznych platformy iQonicTwin HyperPET należą:
- bardzo krótki czas przebywania w reaktorze SSP
- stabilizacja lepkości właściwej w płatkach rPET do poziomu jakości butelkowej
- praca bez azotu, z energią elektryczną jako jedynym medium operacyjnym
- uproszczona konfiguracja procesu i kompaktowa zabudowa instalacji
- energooszczędny proces dzięki wstępnemu podgrzewaniu i obniżonemu zapotrzebowaniu energetycznemu w wytłaczaniu
Łącznie te elementy mają wspierać uzyskanie powtarzalnych właściwości granulatu pod względem lepkości właściwej, koloru i zawartości aldehydu octowego, które są krytycznymi parametrami w zastosowaniach PET do kontaktu z żywnością.
Elastyczność surowcowa wykraczająca poza bottle-to-bottle
Tradycyjny recykling PET do jakości spożywczej koncentruje się głównie na systemachbottle-to-bottle, co ogranicza możliwy strumień surowców głównie do poużytkowych butelek PET. Konfiguracja HyperPET jest przedstawiana jako sposób na rozszerzenie tego zakresu w kierunku przyszłego recyklingu tacka–butelka. W tym podejściu przetwarzane mogą być zarówno przemiał butelek, jak i przemiał tacek PET, jako pojedyncze strumienie lub mieszanki, co poszerza bazę dostępnych surowców.
Dzięki włączeniu tacek PET jako potencjalnego surowca system ma ograniczać zależność od poużytkowych butelek i odpowiadać na sytuacje rynkowe, w których wolumeny lub jakość zbiórki butelek są ograniczone. Taka elastyczność surowcowa jest również powiązana z celem poprawy zwrotu z inwestycji poprzez szersze możliwości zaopatrzenia.
Aspekty operacyjne i ekonomiczne
Rozwiązanie iQonicTwin HyperPET jest ukierunkowane na produkcję stabilnego, wysokiej jakości granulatu rPET spełniającego wymagające regulacje dotyczące kontaktu z żywnością. Do kluczowych podkreślanych aspektów operacyjnych i ekonomicznych systemu należą:
- produkcja granulatu o powtarzalnej lepkości właściwej, kolorze i niskiej zawartości aldehydu octowego
- zgodność z rygorystycznymi przepisami dotyczącymi kontaktu PET z żywnością
- niższe koszty operacyjne (OPEX) dzięki oszczędności energii i uproszczeniu procesu
- zwiększona elastyczność pozyskiwania surowca rPET, wspierająca poprawę ROI
Te właściwości mają wspierać użytkowników obsługujących zarówno ugruntowane zastosowania butelkowe, jak i rozwijające się segmenty opakowań z recyklingowanego PET.
Moce przerobowe i kontekst portfolio
Platforma iQonicTwin HyperPET jest dostępna w trzech zakresach wydajności, co umożliwia jej zastosowanie zarówno w liniach pilotażowych, jak i w pełnoskalowych zakładach recyklingu. Konkretne wartości wydajności nie zostały ujawnione, ale modułowość koncepcji jest pozycjonowana jako sposób na dostosowanie do różnych wielkości instalacji i etapów projektu – od fazy rozwojowej po eksploatację komercyjną.
W szerszej ofercie MAS, iQonicTwin HyperPET stanowi część nowo uporządkowanego portfolio, które obejmuje również rozwiązanie rPET SSP oraz rozwiązanie rPET Regran. Systemy te razem obejmują wiele etapów łańcucha recyklingu i regranulacji PET – od budowania i stabilizacji lepkości właściwej po produkcję regranulatu ukierunkowanego na różne wymagania końcowych zastosowań.
Współpraca ze specjalistą PET Christianem Schiavolinem
Na potrzeby opracowania i integracji koncepcji HyperPET MAS współpracuje ze specjalistą ds. recyklingu PET Christianem Schiavolinem. Jego sprawdzony system SSP jest integrowany z serią MAS iQ jako element platformy iQonicTwin HyperPET. Dzięki tej współpracy MAS dąży do wzmocnienia swojej pozycji jako dostawcy kompleksowych rozwiązań dla recyklingu i upcyklingu tworzyw sztucznych, ze szczególnym uwzględnieniem strumieni opakowań bazujących na PET.
Wprowadzenie na rynek podczas targów K 2025
Oficjalne wprowadzenie rozwiązania iQonicTwin HyperPET na rynek odbyło się na targach K 2025 w Düsseldorfie. System był prezentowany w dniach 8–15 października w hali 9 na stoisku D30. Podczas wydarzenia odwiedzający mieli możliwość uzyskania konsultacji na żywo od zespołu MAS i specjalisty ds. recyklingu PET Christiana Schiavolina na temat aspektów technicznych konfiguracji HyperPET, obszarów zastosowań oraz potencjalnej integracji z istniejącymi lub nowymi instalacjami recyklingu.
