Stadler Anlagenbau GmbH zakończył kompleksową modernizację sortowni lekkich opakowań BZB (Bizkaiko Zabor Berziklategia) w Amorebieta-Extano w prowincji Bizkaia. Zmodernizowany obiekt, oficjalnie oddany do użytku 27 stycznia 2026 r., znacząco zwiększa zdolności przerobowe instalacji, poziom automatyzacji i cyfryzacji oraz poprawia jakość sortowanych frakcji materiałowych. Projekt kontynuuje niemal 25-letnią współpracę między Stadlerem a BZB i nawiązuje do pierwszej kompletnej sortowni, którą niemiecka firma zbudowała w Hiszpanii ponad dwie dekady temu.
BZB to partnerstwo publiczno-prywatne z udziałem Garbiker, spółki należącej do władz prowincji Bizkaia, oraz Trienekens País Vasco. Zakład specjalizuje się w zbiórce, sortowaniu i przetwarzaniu odpadów opakowaniowych z gospodarstw domowych i sektora komercyjnego, przekształcając je w surowce wtórne i wspierając rozwój gospodarki o obiegu zamkniętym w regionie. Modernizacja instalacji jest odpowiedzią na rosnące wymagania regulacyjne i rynkowe dotyczące podnoszenia poziomów recyklingu oraz poprawy jakości strumieni materiałowych kierowanych do dalszego przetwarzania.
Kontynuacja współpracy z pierwszym hiszpańskim klientem „pod klucz”
Pierwotna sortownia BZB została uruchomiona w 2002 roku. Był to pierwszy kompletny zakład sortowania odpadów, który Stadler zrealizował w Hiszpanii w formule „pod klucz”. Projekt ten położył podwaliny pod długoterminową obecność firmy na rynku hiszpańskim i zainicjował współpracę, która trwa do dziś.
- Ta instalacja ma dla mnie bardzo osobiste znaczenie – mówi Carlos Manchado Atienza, dyrektor ds. sprzedaży międzynarodowej w Stadler. - Był to pierwszy kontrakt na realizację kompletnej instalacji, który podpisaliśmy w Hiszpanii, gdy działałem jeszcze jako dystrybutor Stadlera. Możliwość uczestniczenia dziś w przekazaniu nowego zakładu BZB jako członek zespołu Stadler to dla mnie prawdziwy powód do dumy. Czuję się zaszczycony, że mogę być częścią tej drogi i widzieć, jak daleko doszliśmy.
Ze strony operatora inwestycję podsumowuje Pedro Goicoechea, dyrektor generalny na Kraj Basków w BZB Amorebieta. - Modernizacja naszego zakładu ma dla BZB przełomowe znaczenie. Pozwala nam zwiększyć efektywność i odzyskiwać więcej materiałów, a jednocześnie przygotowuje nas do sprostania przyszłym wyzwaniom i celom zrównoważonego rozwoju.
Decyzja o modernizacji istniejącej sortowni zamiast jej przeniesienia odzwierciedla zaangażowanie BZB w maksymalne wykorzystanie istniejącej infrastruktury przy jednoczesnym wdrożeniu najbardziej zaawansowanych dostępnych technologii sortowania. Praca w ograniczeniach istniejącego budynku wymagała precyzyjnego planowania i kompaktowych rozwiązań projektowych, co ostatecznie pozwoliło stworzyć wysoce efektywną instalację o parametrach pracy przewyższających wcześniejszą konfigurację.
Kryteria sortowania określono w ścisłej współpracy z Ecoembes, które jako partner systemowy odgrywa kluczową rolę w planowaniu i realizacji instalacji tego typu. BZB podkreśla wkład i zaangażowanie całego zespołu Ecoembes w trakcie projektu.
Zwiększona przepustowość i wyższy poziom automatyzacji
Nowa konfiguracja zakładu BZB umożliwia zwiększenie przepustowości z 3 do 8 ton na godzinę, co oznacza ponad dwukrotny wzrost przetwarzanego strumienia materiału, przy jednoczesnej poprawie poziomów odzysku i czystości frakcji wyjściowych. Instalację zaprojektowano do przetwarzania szerokiego spektrum odpadów z lekkich opakowań i umożliwia ona wydzielanie wysokiej jakości strumieni tworzyw sztucznych i metali.
Zakład wytwarza wydzielone frakcje tworzyw obejmujące PET, HDPE, PP, PS oraz dwie jakości folii, a także frakcje metali żelaznych i nieżelaznych. Odzyskane materiały trafiają do dedykowanych bunkrów, skąd są belowane i przygotowywane do wysyłki do dalszego recyklingu.
Strumień wejściowy jest podawany do systemu za pomocą automatycznego podajnika oraz etapu wstępnego rozdrabniania, którego celem jest otwieranie worków i rozluźnienie strumienia odpadów. Następnie materiał trafia do bębna sitowego, który rozdziela go na trzy frakcje wielkościowe. Każda z tych frakcji jest później przetwarzana niezależnie z wykorzystaniem kombinacji separatorów balistycznych Stadlera, separatorów magnetycznych i indukcyjnych oraz wysokowydajnych sorterów optycznych NIR.
Instalacja jest wyposażona w przenośniki rewersyjne, które umożliwiają elastyczne sterowanie kierunkiem przepływu materiału. System obejmuje także czujniki poziomu w bunkrach oraz automatyczną sygnalizację konieczności wymiany kontenera, co usprawnia bieżącą eksploatację. Wszystkie procesy są nadzorowane przez centralny system monitoringu, zapewniający wysoki poziom przejrzystości danych operacyjnych oraz kontroli wydajności zakładu.
Charakterystyczną cechą nowej instalacji jest wysoki poziom automatyzacji. W porównaniu z zakładem z 2002 roku zmodernizowana sortownia znacznie efektywniej wykorzystuje dostępną przestrzeń i ogranicza zakres ręcznej ingerencji. Przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i wyższą ogólną efektywność, a także na poprawę warunków pracy personelu zakładu.
Cyfryzacja i utrzymanie predykcyjne
Jednym z najważniejszych elementów modernizacji jest integracja platformy Stadlerconnect wykorzystywanej do monitorowania i utrzymania ruchu zakładu. Obiekt BZB jest pierwszą sortownią Stadler w Hiszpanii, która korzysta z rozwiązania Stadlerconnect Predictive Maintenance. Umożliwia ono ciągły nadzór nad stanem urządzeń i wspiera wdrażanie strategii utrzymania predykcyjnego, ukierunkowanych na maksymalizację dostępności linii.
Cyfryzacja procesów pozwala operatorowi lepiej zarządzać danymi eksploatacyjnymi, wcześnie wykrywać odchylenia w pracy kluczowych podzespołów oraz planować interwencje serwisowe w sposób minimalizujący przestoje. Z perspektywy długoterminowej eksploatacji wysoki stopień automatyzacji i wykorzystanie narzędzi analitycznych zwiększają stabilność i przewidywalność pracy zakładu.
Efekty środowiskowe i realizacja celów gospodarki o obiegu zamkniętym
Poza poprawą parametrów technicznych i operacyjnych modernizacja sortowni BZB istotnie wspiera cele zrównoważonego rozwoju oraz zasady gospodarki o obiegu zamkniętym. Zwiększenie dokładności sortowania i poziomów odzysku ogranicza ilość odpadów kierowanych na składowisko lub do ostatecznego unieszkodliwienia oraz umożliwia większej części strumienia odpadów powrót do łańcucha wartości jako surowców wtórnych.
Poprawa efektywności energetycznej w przeliczeniu na tonę przetworzonego materiału dodatkowo wzmacnia bilans środowiskowy instalacji. Dzięki nowej konfiguracji zakład jest lepiej przygotowany do spełniania obecnych i przyszłych wymagań dotyczących celów recyklingu opakowań oraz wykorzystania recyklatów w nowych produktach.
Krótki czas realizacji i ocena użytkownika
Prace instalacyjne związane z modernizacją zakładu ukończono w relatywnie krótkim czasie trzech i pół miesiąca. Rozruch zakończono pod koniec października, dwa miesiące wcześniej, niż pierwotnie planowano. Świadczy to o ścisłej współpracy między Stadlerem a BZB na etapach przygotowania i realizacji projektu.
Zadowolenie inwestora podkreśla Pedro Goicoechea - Zakończenie projektu przed terminem pokazuje siłę naszego partnerstwa ze Stadlerem oraz ich dążenie do najwyższych standardów. Modernizacja zapewnia nam gotowość do sprostania przyszłym wyzwaniom, przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości usług sortowania odpadów dla regionu.
Carlos Manchado Atienza odnosi się również do współpracy z partnerem prywatnym - Chciałbym serdecznie podziękować całemu zespołowi Trienekens w Hiszpanii i w Niemczech, a w szczególności panu Joachimowi Domrösowi, dyrektorowi zarządzającemu Trienekens, za wyjątkowy profesjonalizm w trakcie negocjacji i procesu instalacji. Wszystko przebiegało sprawnie i efektywnie, a współpraca z nimi była prawdziwą przyjemnością.
W dłuższej perspektywie wysoki poziom automatyzacji oraz wykorzystanie narzędzi utrzymania predykcyjnego oznaczają, że zakład BZB jest przygotowany do stabilnej i efektywnej eksploatacji. Dla Stadlera projekt stanowi zarówno prezentację możliwości technologicznych, jak i symbol ciągłości, łącząc pierwszą sortownię „pod klucz” zrealizowaną w Hiszpanii z kolejną generacją inteligentnych, cyfryzowanych instalacji do sortowania odpadów opakowaniowych.
