Envalior wprowadza na rynek Durethan FLX-RTM, nowy modyfikowany udarowo materiał PA6 o wysokiej płynności, zaprojektowany do rotacyjnego formowania wkładów zbiorników. Tworzywo zapewnia bardzo dobre właściwości mechaniczne w niskich temperaturach i zostało specjalnie opracowane z myślą o wytwarzaniu wkładów do zbiorników przy użyciu technologii formowania rotacyjnego. We współpracy ze specjalistą w zakresie formowania rotacyjnego, firmą Elkamet z Dautphetal w Niemczech, materiał został już z powodzeniem przetworzony na prototypowe wkłady zbiorników.
Nowy materiał uzupełnia istniejące portfolio tworzyw Envalior przeznaczonych do różnych procesów wytwarzania wkładów. Durethan FLX-RTM odpowiada na rosnące znaczenie formowania rotacyjnego w produkcji zbiorników, gdzie łączy ekonomiczność procesu jednoetapowego z możliwością uzyskania jednorodnych elementów o złożonej geometrii. Jednocześnie zachowuje właściwości charakterystyczne dla związków Durethan PA6 stosowanych w formowaniu wtryskowym oraz wytłaczaniu z rozdmuchem.
Formowanie rotacyjne bez zgrzewów i linii zamykania
Formowanie rotacyjne oferuje ekonomiczny, jednoetapowy proces wytwarzania, w którym powstają jednorodne elementy bez typowych dla wytłaczania z rozdmuchem linii zamykania oraz bez zgrzewów wymaganych w wieloelementowych konstrukcjach formowanych wtryskowo. W przypadku wkładów zbiorników pozwala to ograniczyć potencjalne miejsca osłabienia konstrukcji i uprościć projekt komponentu.
Jak podkreśla Envalior, związek Durethan FLX-RTM jest stabilizowany cieplnie i cechuje się wysoką płynnością w stanie stopionym, co ułatwia formowanie skomplikowanych detali z gwintami czy integrację metalowych lub aluminiowych wkładek, takich jak króćce. Jednocześnie materiał zachowuje kluczowe zalety związków Durethan PA6 znanych z zastosowań w formowaniu wtryskowym i wytłaczaniu z rozdmuchem.
Parametry materiału pod kątem zastosowań wodorowych
Durethan FLX-RTM jest stabilizowanym cieplnie, modyfikowanym udarowo, łatwopłynącym związkiem PA6 opartym na poliamidzie 6 o niskiej masie cząsteczkowej, o bardzo dobrych właściwościach płynięcia. Mimo obniżonej masy cząsteczkowej materiał utrzymuje wysoką wytrzymałość mechaniczną dzięki zastosowaniu zaawansowanych systemów modyfikacji udarności i pakietów stabilizacji cieplnej.
Do kluczowych parametrów użytkowych Durethan FLX-RTM należą:
- niska przenikalność wodoru, zapewniająca wysoki poziom bariery wobec małych cząsteczek gazu,
- kompatybilność z paliwami ciekłymi, w tym z benzyną typu CE10 oraz innymi cieczami apolarnymi,
- wysoka udarność w temperaturach do –40 °C,
- wysokie wydłużenie i ciągliwość.
Kombinacja tych właściwości wspiera projektowanie bezpiecznych i trwałych wkładów zbiorników dla różnych mediów magazynowanych i zróżnicowanych warunków środowiskowych, w szczególności w obszarze magazynowania wodoru.
Od opracowania materiału do prototypów
We współpracy z firmą Elkamet, wyspecjalizowaną w przetwarzaniu tworzyw technicznych i dysponującą wieloletnim doświadczeniem w formowaniu rotacyjnym, wytłaczaniu z rozdmuchem i wytłaczaniu, Envalior wyprodukował szereg prototypowych elementów z wykorzystaniem form ogrzewanych elektrycznie, wspomagania próżniowego oraz przedmuchu azotem. Zastosowane rozwiązania procesowe służyły przełożeniu właściwości materiału na wysoką jakość gotowych części.
Elkamet posiada wieloletnie doświadczenie w przechodzeniu od etapu prototypów do produkcji seryjnej, a także rozległą wiedzę w zakresie wytwarzania zbiorników do magazynowania wodoru. Firma wspiera klientów w udoskonalaniu konstrukcji części oraz optymalizacji budowy form w celu osiągnięcia szybkiej i efektywnej produkcji.
Zintegrowane wsparcie klienta w całym procesie rozwoju
Envalior i Elkamet oferują producentom szeroki zakres usług na wszystkich etapach opracowania komponentu. Obejmuje to doradztwo w zakresie projektowania, procesów przetwórstwa i technologii wytwarzania, rozwijane przez wiele lat w zastosowaniach wkładów z tworzyw sztucznych do zbiorników wysokociśnieniowych o różnych wielkościach, konstrukcjach i mediach roboczych.
Istotną przewagą Envalior jest rozbudowana baza danych dotyczących przenikania wodoru przez materiały, którą dysponuje niewielu dostawców tworzyw. Dzięki tym danym klienci mogą analizować zależność przenikalności od ciśnienia, temperatury i grubości ścianki oraz optymalizować konstrukcję wkładu odpowiednio do wymogów aplikacji. Envalior udostępnia również szczegółowe dane materiałowe dotyczące zachowania mechanicznego i właściwości przetwórczych, a także oferuje wsparcie na miejscu u klienta podczas optymalizacji procesu i uruchamiania produkcji seryjnej.
Dodatkowe informacje o materiałach Envalior są dostępne za pośrednictwem platformy MaterialAdvisor, która oferuje narzędzia i usługi cyfrowe wspomagające wyszukiwanie, dobór i ocenę materiałów dla konkretnych zastosowań.
Prototypowy wkład formowany rotacyjnie przez Elkamet z wykorzystaniem Durethan FLX-RTM firmy Envalior. Łatwopłynny związek PA6 umożliwia uzyskanie równomiernej grubości ścianki, integrację elementów przyłączeniowych i wysokie parametry mechaniczne w zastosowaniach magazynowania wodoru.
