Oerlikon, wraz z markami Oerlikon Barmag, Oerlikon Neumag i Oerlikon Nonwoven, zapowiada szeroką prezentację rozwiązań dla przędzalnictwa i włóknin podczas Itma Asia + Citme w Singapurze. W dniach 28–31 października firma przedstawi technologie ukierunkowane na produktywność i zrównoważony rozwój, w hali 4 na stoisku C 204. Portfolio obejmuje m.in. cyfrową platformę do zarządzania przędzalnią, nowe koncepcje w przędzeniu FDY i POY, energooszczędną maszynę do teksturowania, innowacje dla produkcji włókien ciętych, rozwiązania dla przędzenia BCF oraz technologie meltblown i spunbond dla filtracji. W komunikacji akcentowana jest elastyczność do krótkich serii, integracja z istniejącą infrastrukturą IT oraz ograniczenie marnotrawstwa i kosztów eksploatacyjnych, w tym dzięki funkcjom opartym na danych i sztucznej inteligencji.
W obszarze przędzenia włókien ciągłych Oerlikon Barmag podkreśla szerokie okno procesowe nowego rozwiązania dla FDY, możliwość szybkich zmian asortymentu i przetwarzania poliestru z recyklingu. Zapowiadana jest także kolejna generacja rozwiązań dla procesu POY, skierowana do wybranych odwiedzających. W teksturowaniu firma stawia na ograniczenie zużycia energii i skrócenie przestojów, wskazując na redukcje sięgające 25% energii na kilogram przędzy oraz wydłużenie interwałów obsługowych. Z kolei Oerlikon Neumag koncentruje się na kompleksowym podejściu do włókien ciętych, łącząc oszczędność energii z poprawą jednorodności włókien i automatyzacją czynności serwisowych. Oerlikon Nonwoven przedstawia m.in. rozwiązania podnoszące sprawność filtracji przy jednoczesnym ograniczeniu strat ciśnienia, a także linie spunbond BiCo ukierunkowane na zastosowania w filtracji wody.
Cyfrowa platforma atmos.io dla przędzalni
atmos.io to system operacyjny dla inteligentnej produkcji przędzy. Każda maszyna, od instalacji pilotażowej po linie wielkogabarytowe, jest wyposażona w jego rdzeń cyfrowy, co tworzy podstawę koncepcji smart factory. W zintegrowanym sklepie aplikacji wytwórcy mogą dobierać funkcje pod konkretne potrzeby. System dostarcza obiektywnych, opartych na danych kryteriów decyzyjnych zorientowanych na jakość, cyfryzuje pełny przepływ materiału, a każda szpula przenosi własny pakiet danych od stopionego polimeru do magazynu. Umożliwia to szybkie i precyzyjne interwencje procesowe, ograniczenie odpadów, wzrost jakości przędzy oraz odciążenie personelu. atmos.io integruje się z istniejącymi systemami produkcyjnymi i IT, bazuje na infrastrukturze danych spełniającej wysokie wymagania cyberbezpieczeństwa i zapewnia spójne, wiarygodne dane do bezpiecznego sterowania procesami.
Przędzenie włókien ciągłych: FDY i POY
Wings FDY Flex to najnowsza koncepcja nawijania w procesie FDY, której trzonem jest elastyczność. Szerokie okno produkcyjne sprzyja krótkim seriom i zróżnicowanemu portfolio przędz. Możliwe jest także przetwarzanie poliestru z recyklingu, co wspiera cele środowiskowe. Na stoisku prezentowana będzie również zapowiedź kolejnej generacji rozwiązań dla procesu POY, oferująca wgląd w kierunki rozwoju tekstyliów.
Teksturowanie: eFK EvoSmart
eFK EvoSmart to nowe rozwinięcie ręcznej platformy eFK, łączące wysokie wymagania jakościowe z wydajnością operacyjną. Rozwiązanie koncentruje się na energooszczędnym wytwarzaniu przędzy. Połączenie sterowania procesem zoptymalizowanym energetycznie z komponentami EvoHeater i Smart Godets pozwala istotnie ograniczyć jednostkowe zużycie energii, z potencjałem oszczędności do 25% na kilogram przędzy. Wymienne wkłady grzewcze eliminują czasochłonne, mechaniczne i chemiczne czyszczenie wewnątrz nagrzewnicy. Zestaw EvoHeater z dostosowanym odsysaniem nie tylko oszczędza energię, lecz także podwaja interwały obsługowe. Według deklaracji, wymagania serwisowe eFK EvoSmart spadają o 50%, a krótsze i rzadsze przestoje podnoszą dyspozycyjność linii. Stabilność pracy przekłada się na płynność dalszych etapów tkackich, dziewiarskich i wykończalniczych.
Włókna cięte: EvoSteam, EvoDuct, EvE-2 i automatyzacja
Oerlikon Neumag wprowadza kilka nowości dla produkcji włókien ciętych. Kluczowy jest proces EvoSteam, zaprojektowany pod kątem oszczędności energii oraz poprawy jakości włókien. Uzupełniają go EvoDuct i EvE-2. EvoDuct optymalizuje rozkład przepływu powietrza w układzie zasilania, co obniża spadek ciśnienia, redukuje zużycie energii i poprawia jednorodność przepływu, a w konsekwencji jakość i równomierność włókien. EvE-2 dotyczy odciągu monomerów i gorącego powietrza. Przeprojektowane dysze ograniczają turbulencje i wyrównują zasilanie powietrzem, a zewnętrzny odciąg monomerów ułatwia obsługę i zwiększa wydajność przędzenia. Kolejną nowością jest zautomatyzowany robot do wycierania pakietów przędzalniczych, wcześniej stosowany w przędzeniu włókien ciągłych, który teraz czyści pakiety również w procesie włókien ciętych. Oferuje on stałą jakość czyszczenia, wydłużone interwały, obniżenie kosztów pracy i zużycia materiałów eksploatacyjnych, kontrolę zużycia silikonu oraz synchronizację cykli czyszczenia ze zmianą kanów i zarządzaniem splajsowaniem.
BCF: nowe przędze i kontrola procesu
Nowa technologia BICO BCF wprowadza typ przędzy przeznaczony do wykładzin, który ma zapewniać większą odporność runa, lepsze właściwości odkształceniowe i około 20% mniejsze zużycie włókien w warstwie użytkowej, bez rezygnacji z charakterystycznych parametrów jakościowych. Efektem mają być lżejsze dywany przy zachowaniu właściwości znanych z przędz Oerlikon Neumag. Nowością jest także FiberGuard BCF, system złożony z czujników i oprogramowania, który mierzy w czasie rzeczywistym naprężenie przędzy między skręcaniem a nawijaniem. Oprogramowanie automatycznie reaguje na odchylenia, korygując proces, co ogranicza odpady, podnosi efektywność i wspiera cele środowiskowe. FiberGuard jest kompatybilny z aktualnymi maszynami BCF i może być doposażony.
Włókniny: hycuTEC i spunbond BiCo
Oerlikon Nonwoven prezentuje jednostkę hycuTEC, opatentowane rozwiązanie dla przemysłu filtracyjnego. Wykorzystując wodę po osmozie, system umożliwia wysokie naładowanie elektrostatyczne włóknin meltblown z polipropylenu, osiągając sprawność na poziomie 99,99%. W segmencie spunbond firma oferuje linie wysokowydajne, których potencjał jest widoczny m.in. w filtracji wody, w tym dzięki zastosowaniu procesu BiCo z użyciem poliestru i kopoliestrów.
