Dassault Systèmes oraz Omron ogłosiły współpracę ukierunkowaną na zmniejszenie luki między technologiami informatycznymi (IT) a technologiami operacyjnymi (OT) w przemyśle wytwórczym. Zgodnie z deklaracjami firm, celem jest umożliwienie producentom oraz konstruktorom maszyn projektowania, symulowania i wdrażania bardziej elastycznych oraz wydajnych systemów produkcyjnych w oparciu o ujednolicone podejście, które łączy środowisko wirtualne i fizyczne. W praktyce ma to odpowiadać na częsty problem współczesnych zakładów, w których obszary projektowania, automatyki i systemów produkcyjnych funkcjonują w izolacji, co może wydłużać prace nad produktem, zwiększać ryzyko błędów i ograniczać elastyczność organizacji produkcji.
W ramach inicjatywy firmy deklarują połączenie projektowania 3D i symulacji w świecie wirtualnym z elementami świata fizycznego, takimi jak roboty, czujniki oraz linie produkcyjne. Trzonem współpracy jest integracja rozwiązania 3D Univ+Rses firmy Dassault Systèmes z platformą automatyki przemysłowej Sysmac firmy Omron. Zintegrowane środowisko ma umożliwiać projektowanie, symulowanie, weryfikację oraz wdrażanie systemów produkcyjnych na bazie modelu wirtualnego.
Podstawą partnerstwa jest koncepcja wirtualnego bliźniaka systemów produkcyjnych. Według zapowiedzi ma ona pozwalać na testowanie nowych linii produkcyjnych, weryfikację pracy robotów oraz optymalizację przepływów jeszcze przed fizyczną realizacją projektu. Firmy wskazują, że konwergencja IT/OT ma zapewniać cyfrowy wzorzec wykorzystywany zarówno przed uruchomieniem, jak i podczas eksploatacji. Linie produkcyjne mają być projektowane, symulowane i weryfikowane w środowisku wirtualnym, wzbogaconym o wirtualnych asystentów. Sprawdzane mają być scenariusze dotyczące wydajności, bezpieczeństwa, utrzymania oraz innych aspektów, tak aby możliwe było wprowadzanie korekt przed wdrożeniem w rzeczywistości.
Po zainstalowaniu fizycznej linii, dane w czasie rzeczywistym z czujników, sterowników i robotów mają trafiać z powrotem do wirtualnego bliźniaka. Ma to umożliwiać porównywanie zachowania rzeczywistego z symulowanym, precyzyjne dostrajanie oraz konserwację predykcyjną w celu ograniczenia kosztów i ryzyka.
- Branża produkcyjna wkracza w nową erę. Wspólnie z firmą Omron tworzymy systemy produkcyjne oparte na sztucznej inteligencji, samodoskonalące się i definiowane programowo, w których świat wirtualny i fizyczny połączone są ciągłą pętlą uczenia się. Nasze modele świata przemysłowego przekształcają złożoność w inteligencję, sprawiając, że fabryki stają się nie tylko zautomatyzowane, ale i autonomiczne. W ten sposób na nowo definiujemy systemy przemysłowe, zmieniając je z reaktywnych na predykcyjne, ze sztywnych na adaptacyjne - powiedział Pascal Daloz, dyrektor generalny Dassault Systèmes.
- Współpraca z firmą Dassault Systèmes wzmacnia nasze kompetencje w zakresie integracji OT i IT oraz zapewnienia klientom kompleksowe rozwiązania, od symulacji po w pełni wdrożoną, inteligentną produkcję - powiedział Motohiro Yamanishi, prezes Industrial Automation Company (IAB) w Omron Corporation.
Obie firmy zaprezentowały efekty współpracy podczas targów Hannover Messe 2026 (20–24 kwietnia). Jak podano, demonstracja miała pokazywać, w jaki sposób doświadczenia związane z wirtualnymi bliźniakami oraz zaawansowaną automatyzacją można łączyć w celu bardziej efektywnego projektowania, walidacji i obsługi systemów produkcyjnych.
