PepsiCo Polska kontynuuje automatyzację procesów logistycznych, przygotowując uruchomienie nowego inteligentnego magazynu w Grodzisku Mazowieckim w trzecim kwartale 2026 roku. Obiekt zostanie wyposażony w technologię Mecalux i ma zwiększyć możliwości składowania oraz usprawnić przepływy ładunków między produkcją a wysyłką bez rozbudowy istniejącej infrastruktury. Kluczowym założeniem projektu jest połączenie linii produkcyjnych z magazynem w sposób w pełni zautomatyzowany, umożliwiając stały obieg palet przez całą dobę i siedem dni w tygodniu. Instalacja obejmie automatyczny system Pallet Shuttle współpracujący z sześcioma układnicami, a także linię elektrycznego systemu jednoszynowego (EMS) i zespół przenośników, które zapewnią transport wewnętrzny między strefami. Za koordynację operacji odpowiadać będzie oprogramowanie Easy WMS firmy Mecalux, zintegrowane dwukierunkowo z systemem SAP eWM działającym w PepsiCo, co ma umożliwić kontrolę procesów od przyjęcia wyrobów po ich wydanie.
Zakres inwestycji i technologie
Nowy magazyn będzie trzecim projektem zrealizowanym przez Mecalux dla PepsiCo Polska. Zastosowany układ gęstego składowania Pallet Shuttle wraz z układnicami ma zapewnić szybki dostęp do jednostek ładunkowych i obsługę wysokiej rotacji. Monorail EMS i przenośniki połączą strefy przyjęcia, składowania i ekspedycji, utrzymując ciągłość przepływu ładunków w trybie 24/7. Założenia projektu obejmują ograniczenie ręcznej obsługi oraz eliminację zbędnych przeładunków poprzez bezpośrednie spięcie produkcji, magazynu i wysyłki.
Zarządzanie i efektywność operacji
Easy WMS będzie odpowiadać za zarządzanie lokalizacjami palet, zleceniami transportowymi i synchronizację z SAP eWM. Dwukierunkowa wymiana danych ma zapewnić spójność stanów oraz sekwencjonowanie zadań od przyjęcia po wysyłkę. Układnice zostaną wyposażone w system odzyskiwania energii, który pozwala oszczędzać 15–20 proc. energii przy każdym ruchu. Ponadto zastosowany będzie system rozpoznawania obrazu wspomagany przez sztuczną inteligencję, zastępujący tradycyjne fotokomórki i wspierający precyzyjną lokalizację palet.
– Dzięki nowemu projektowi uzyskamy automatyczne połączenie pomiędzy produkcją, magazynem i wysyłką. Zdecydowaliśmy się na modułową konstrukcję, która daje nam dużą elastyczność w zakresie przyszłych adaptacji – mówi Bartłomiej Lesiuk, Kierownik Projektu Automatyki Magazynowej w PepsiCo.
– Poprzez nową inwestycję spodziewamy się zoptymalizować proces magazynowy, zwiększyć pojemność magazynu i obniżyć koszty logistyki. Automatyzacja pozwoli nam również realizować bezpośrednie dostawy, unikając podwójnej obsługi i zbędnych operacji transportu. Zakładamy również redukcję emisji gazów cieplarnianych o 200 ton rocznie – dodaje Bartłomiej Lesiuk.
