Polska innowacja doceniona na targach K

Gospodarka o obiegu zamkniętym to nie tylko motto tegorocznych targów K 2019 lecz również wspólny mianownik współpracy pomiędzy polską firmą Zeroplast a austriackim producentem wtryskarek Wittmann Battenfeld.

Zeroplast opracowuje unikalne na skalę światową materiały na bazie biologicznej i mineralnej, dostosowane do potrzeb klienta lekkie compoundy bioplastiku oraz w 100% biodegradowalne, rozpuszczalne w wodzie tworzywa sztuczne do seryjnej produkcji przemysłowej metodą wtryskową. 

Jak informują przedstawiciele polskiej firmy, produkowane przez nich biomateriały nadają się do recyklingu, są biokompatybilne, nie zawierają GMO i dodatków chemicznych.

- Wymyśliliśmy zrównoważony i uniwersalny materiał pochodzenia biologicznego - mówi Friedrich Breidenbach, CEO i współzałożyciel Zeroplast.

- Realizujemy na tej wystawie projekt związany z produkcją wyrobów z nowo wypromowanego przez naszą firmę surowca. Jest on w 100% biodegradowalny i w 100% pochodzenia naturalnego. Jest to opatentowany surowiec dedykowany przede wszystkim dla branży spożywczej i kosmetycznej - precyzuje Cezary Fabek, inżynier produkcji w firmie Zeroplast.

Listę i tematy wspólnych prac rozwojowych czyta się jak koncert życzeń dla klientów z branży kosmetycznej, spożywczej i zabawkarskiej. Jest to możliwe zarówno dzięki współpracy polskiej firmy z wiodącymi instytucjami badawczymi i uczelniami jak i specjalistycznej wiedzy Wittmann Battenfeld w dziedzinie formowania wtryskowego.

Według wstępnych założeń, uzgodnionych przez szefów współpracujących firm: Michaela Wittmanna i Friedricha Breidenbacha, na targach K 2019 zaprezentowano nie tylko pionierską koncepcję wytwarzania opakowania z materiału Zeroplast, ale także rozwiązanie gotowe do wprowadzenia na rynek. 

- W trakcie całego procesu rozwoju koncentrowaliśmy się na spełnieniu wymagań naszych klientów przemysłowych, co jest niezbędne do zastosowania w rzeczywistych warunkach konkurencji. Myślę, że w tym zakresie odnieśliśmy sukces. Rozwiązania są trwałe tylko wtedy, gdy można je wprowadzić na rynek w szerokim zakresie i zastosować w dużej liczbie urządzeń. Tylko zintegrowane, przemyślane i efektywne kosztowo mieszanki materiałowe i procesy produkcyjne mają na to szansę - mówi Breidenbach.

Podczas targów na wtryskarce elektrycznej EcoPower 240 / 1100H / 130L Combimould zaprezentowano na żywo proces produkcji słoików kosmetycznych z pokrywkami, wykonanych z kompoundu Zeroplast składającego się z nie więcej niż 3 składników. Combimould jest technologią multikomponentu oferowaną przez firmę Wittmann Battenfeld.

Jak twierdzą przedstawiciele Zeroplast, materiał może być poddawany recyklingowi bez utraty jakichkolwiek właściwości fizycznych.

Ciekawostką konstrukcyjną jest wykorzystanie wtryskarki 2-K w której słoik wykonywany jest wtryskiem z jednostki podstawowej a pokrywka opakowania z jednostki umieszczonej w konfiguracji L. Z wtryskarką współpracuje w pełni zintegrowany z nią robot Wittmann W842pro, którego zadaniem jest odebranie i wypraski a także naklejenie na spodzie słoika etykiety informacyjnej. System uzupełnia robot Wittmann W818, który przejmuje wypraski od robota W842.

Według uproszczonej oceny cyklu życia (Streamlined Life Cycle Assessment - LCA), materiał firmy Zeroplast wykazuje znacznie lepszą efektywność środowiskową niż powszechnie dostępne tworzywa sztuczne w większości badanych kategorii. 

- Musimy pokazać użytkownikom naszych produktów, że naprawdę jesteśmy innowacyjni i że zmieniamy bardzo wiele - podsumowuje współpracę z firmą Zeroplast Bogdan Zabrzewski, szef polskiego oddziału Wittmann Battenfeld. 

Tematem głównym prezentacji targowej Wittmann Battenfeld na tegorocznych targach K były inteligentne maszyny z algorytmami adaptacyjnymi, które dostosowują się do warunków otoczenia. 

Przykładem takiej prezentacji była w pełni elektryczna wtryskarka EcoPower 55/350, która dzięki platformie Wittmann 4.0 łączy współpracujące z nią urządzenia peryferyjne oraz robota Wittmann W919 w jedną komórkę produkcyjną. Układ sterowania maszyny Unilog B8 był nie tylko zintegrowany z układami sterowań współpracujących z wtryskarką urządzeń, ale sprawdzał również, czy podłączone urządzenia peryferyjne były prawidłowe dla wybranego zestawu danych produktu oraz czy proces nie wymagał dodatkowego wyposażenia. 

Wtryskarka wyposażona została w pakiety inteligentnego oprogramowania HiQ-Flow, HiQ-Melt i HiQ-Metering a także w system zarządzania produkcją MES TEMI+.

Na maszynie EcoPower 55/350 produkowano klamerki do prania wykonane z poliwęglanu. W produkcji wykorzystana została czterogniazdowa forma dostarczona przez austriacką firmę Lechner.

Prezentacji wtryskarki towarzyszyły prelekcje i wykłady pokazujące zalety sieci tworzonych za pośrednictwem Wittmann 4.0 i systemu MES TEMI+. Podczas demonstracji "na żywo" można było zapoznać się z pakietem HiQ-Flow i jego działaniem pozwalającym niwelować wpływ wahań lepkości materiału. Działanie inteligentnego pakietu HiQ Flow pozwala zapewnić stabilną jakość prowadzonej produkcji i ogranicza ilość braków. Dla zamknięcia łańcucha produkcyjnego układy wlewowe i powstające braki były mielone w młynku przystanowiskowym Wittmann G-Max 9, a uzyskany przemiał był zawracany i powtórnie podawany do wtryskarki.

Na stoisku pokazano też kolejną prezentację dotyczącą wtryskarek pionowych serii VPower. Na maszynie VPower 120 / 130H / 210V produkowano złącza dla przemysłu samochodowego wykonane z PA i TPE. Z wtryskarką współpracował system automatyzacji w całości zaprojektowany i wykonany w zakładach Wittmann Battenfeld Niemcy w Norymberdze. System automatyzacji zbudowany został w oparciu o dwa roboty. Robot typu Scara i Wittmann WX142. Zadaniem robotów jest nie tylko odbiór wyprasek ale także podanie zaprasek-pinów obtryskiwanych potem w procesie tworzenia złącza. 

Kolejną nowością była prezentacja szybkobieżnej wtryskarki elektrycznej EcoPower Xpress 160/1100+ w wykonaniu do aplikacji medycznych. Na wtryskarce tej, z wykorzystaniem 48-mio krotnej formy tajwańskiej firmy Pass Card, zaprezentowano produkcję probówek do badania krwi. Detale były wykonywane z PET.

Dla zapewnienia odpowiedniej jakości produkcji wtryskarka została wyposażona w ślimak o specjalnej konstrukcji umożliwiającej przetwórstwo PET z wysokimi wydajnościami plastyfikacji. Dodatkowo komórka produkcyjna została wyposażona w suszarkę Wittmann Drymax 300 oraz system automatyzacji zapewniający komórce bezobsługowa pracę. Nowy szybkobieżny robot Wittmann nie tylko odbierał detale ale także sterował systemem zmiany skrzynek odkładczych.

Kolejna odsłona z dziedziny technologii medycznej została zaprezentowana z wykorzystaniem wtryskarki MicroPower 15/10 w wykonaniu do pracy w warunkach czystych pomieszczeń. Na wtryskarce tej z wykorzystaniem ośmiokrotnej formy austriackiej firmy Wittner prowadzona zaprezentowano proces produkcji pierścieni ustalających wykorzystywanych w mikrowężach medycznych. 

Waga pojedynczej wypraski wynosi 2 mg. Wtryskarka wyposażona była w zintegrowany robot Wittmann W8VS2 oraz system kontroli optycznej wyprasek. Nowością była nowa konstrukcja dwustopniowego układu plastyfikująco-wtryskowego maszyny MicroPower, który umożliwiał wtrysk o objętości do 6 cm3. 

W dziedzinie konstrukcji lekkich przeznaczonych dla przemysłu samochodowego. Wittmann Battenfeld zaprezentował technologię wtrysku ze spienianiem fizycznym Cellmould. 

Dążenie do obniżenia wagi współczesnych samochodów a tym samym także zużycia paliwa i zwiększenia żywotności baterii napędowych sprzyja wprowadzaniu do ich konstrukcji detali o nowej konstrukcji. Na wtryskarce MacroPower 1100/1800 wyposażonej w energooszczędny napęd SerwoPower zaprezentowano produkcję uchwytu siedzenia dla samochodów klasy premium jednego z niemieckich koncernów motoryzacyjnych.

Ciekawostką jest wykorzystanie w produkcji tworzywa PP firmy Borealis ME225SY które w 25% składa się z regranulatu uzyskanego z recyklingu poużytkowego i 25% talku. 

Wittmann Battenfeld promuje gospodarkę o zamkniętym obiegu wykorzystującą części usuwane z utylizowanych samochodów. Wykonywane wypraski odbierane były z wtryskarki przy użyciu robota WX 152. Dla prowadzenia produkcji z wykorzystaniem technologii CELLMOULD wtryskarka wyposażona została w wytwornice i kompresor azotu SEDE450. 

Austriacki koncern oferuje pełne wyposażenie dla technologii wtrysku z gazem Airmould i Cellmould oraz zapewnia w zakresie tych technologii doradztwo techniczne.

Dodatkową ciekawostką prezentacji wtryskarki MacroPower 1100/1800 był system kontroli jej stanu technicznego CMS. System ten na bieżąco sprawdza stan wszystkich istotnych elementów maszyny i pozwala na racjonalne planowanie przeglądów i akcji serwisowych.

Druga aplikacja przeznaczona dla przemysłu motoryzacyjnego została przedstawiona na maszynie z serii Servohydraulic SmartPower w wersji XL. Na wtryskarce tej prowadzona była produkcja modułu podsufitki samochodowej złożonej z różnych obszarów funkcjonalnych. Wypraska produkowana była z wykorzystaniem technologii IMD Varioform opracowanej przez firmę Leonhard Kurz.

W tej metodzie częściowo półprzezroczysta folia dekoracyjna jest łączona z folią funkcjonalną z nadrukowaną strukturą czujnika na uformowanej części wewnętrznej. Czujnik PolyTC steruje dotykowymi funkcjami przełączania i ściemniania światła, a także reguluje odcienia podstawowego źródła światła LED.

Wtryskarka wyposażona została w system automatyzacji wykonany w zakładzie w Norymberdze. Składa się on z robota Wittmann WX142 z promiennikiem podczerwieni umieszczonym na osi Y. Promiennik służy do podgrzewania folii ciągłej stosowanej w tym zastosowaniu. WX142 umieszcza folię funkcjonalną ze strukturą czujnika w formie. W następnym kroku folia IMD Varioform jest przeciągana, podgrzewana i głęboko tłoczona za pomocą próżni.

W tym samym kroku obie folie są obtryskiwane. Pokazywana prezentacja pozwala na wykonywanie elementów wyposażonych w czujniki funkcjonalne jak i bez nich.

Jednym z dominujących prezentacji targowych była technologia wtrysku płynnych silikonów. Technologia ta była prezentowana również na stoiskach zaprzyjaźnionych firm.

Na stoisku firmy Nexus (AT) na maszynie EcoPower 160/350 prezentowano produkcję zaworu medycznego. Pełna komórka produkcyjna uzupełniona została o szesnastokrotną formę i najnowszy system dozowania silikonów Nexus Highlinie Servomix oraz robot Wittmann WX 142. W formie wykorzystano najnowszą technologię zimnych kanałów z kontrolą zaworu iglicowego Timeshot.