Rinco Ultrasonics planuje zaprezentować nowe urządzenia do ultradźwiękowego zgrzewania folii na targach Pack Expo International 2025, stoisko SU-30019, w dniach 29.09 –1.10 w Las Vegas. Ekspozycja obejmie system FPA4500EM, określany przez firmę jako pierwsza w branży w pełni serwonapędzana ultradźwiękowa zgrzewarka do saszetek, oraz aktuator pakujący Micro-35 zaprojektowany do ciągłego zgrzewu wzdłużnego (fin) i dogniatania zamka strunowego. Według Billa Auranda, menedżera sprzedaży, najnowsze konstrukcje koncentrują się na wyższej produktywności i ograniczeniu zużycia energii. Architektura serwo w zgrzewarce do saszetek umożliwia dynamiczne sterowanie amplitudą drgań, siłą zgrzewu i prędkością skoku w trakcie cyklu, aby zapewnić wytrzymałość zgrzewu przy możliwie najkrótszym czasie cyklu, a jednocześnie eliminuje sprężone powietrze do docisku zgrzewu, co obniża zużycie energii. Zintegrowane monitorowanie siły i położenia może wykrywać zagięte lub brakujące saszetki, co może ograniczyć zależność od czujników obecności na wcześniejszych etapach i uprościć integrację na maszynach do napełniania saszetek. Micro-35 jest przeznaczony do kompaktowych instalacji oraz aplikacji z ruchem ciągłym, w których aktuator porusza się wraz z folią, łącząc niewielką zabudowę z efektywnością energetyczną dla nowoczesnych linii pakujących.
FPA4500EM - serwonapędzana zgrzewarka do saszetek
FPA4500EM to w pełni serwonapędzany system ultradźwiękowego zgrzewania saszetek. Zastępując pneumatyczne wytwarzanie siły sterowaniem serwo, urządzenie obniża zużycie energii i zapewnia precyzyjną kontrolę kluczowych parametrów w całym cyklu zgrzewania. System dynamicznie dostosowuje amplitudę drgań, siłę zgrzewu i prędkość skoku, aby pogodzić integralność zgrzewu z wymaganiami czasu cyklu. Informacja zwrotna z pomiaru siły i położenia stanowi także podstawę detekcji błędów, w tym zagiętych lub brakujących saszetek. Historycznie maszyny napełniające stosowały czujniki do potwierdzania obecności saszetki przed zgrzewaniem w celu ochrony narzędzi ultradźwiękowych; Rinco wskazuje, że zintegrowane monitorowanie w FPA4500EM może uprościć takie interfejsy.
Aktuator pakujący Micro-35
Aktuator Micro-35 jest przeznaczony do ciągłego zgrzewu wzdłużnego (fin) i dogniatania zamka strunowego w opakowaniach elastycznych. Kompaktowa i lekka konstrukcja ułatwia montaż w ograniczonej przestrzeni oraz pracę w aplikacjach z ciągłym ruchem dogniatania zamka, w których aktuator porusza się wraz z folią. Pracując z częstotliwością 35 kHz, konstrukcja wykorzystuje standardowe komponenty, aby dostarczyć wysoką moc do zgrzewów ciągłych; jest opisywana jako niezawodna i niemal bezgłośna. Solidny, zintegrowany mechaniczny ogranicznik (positive stop) chroni narzędzia w przypadku braku folii, a zintegrowane kanały do chłodzenia powietrzem pomagają stabilizować proces zgrzewania ultradźwiękowego. Aurand stwierdził - Opracowaliśmy wysoce adaptowalny system ultradźwiękowy, powtarzalny, przyjazny dla użytkownika i bezpieczny.
Aspekty procesu i zrównoważony rozwój
Ultradźwiękowe zgrzewanie wzdłużne (fin) tworzy ciągłe, hermetyczne zgrzewy podłużne przez przeprowadzenie folii między narzędziami ultradźwiękowymi zamiast między podgrzewanymi szczękami. Ultradźwiękowe dogniatanie zamka ułatwia uzyskanie hermetycznych zgrzewów bocznych w stojących saszetkach z zamkiem. Ponieważ energia zgrzewania jest dostarczana ultradźwiękowo i lokalnie, folię można stopić niemal natychmiast. Zapotrzebowanie na energię jest niższe niż w przypadku zgrzewania termicznego; Rinco wskazuje, że termiczne szczęki do zgrzewu wzdłużnego mogą pobierać nawet dziesięciokrotnie większą moc niż typowa jednostka ultradźwiękowa. Ponadto konwencjonalne szczęki do zgrzewania na gorąco często wymagają 10–15 minut nagrzewania na początku zmiany lub po serwisie, podczas gdy systemy ultradźwiękowe nie, co może poprawić dostępność maszyny.
Zgrzewanie ultradźwiękowe jest także przedstawiane jako bardziej zrównoważone podejście dzięki możliwości zgrzewania folii z recyklingu i biopochodnych oraz wielu materiałów na bazie papieru. Część z tych podłoży jest wrażliwa na procesy termiczne, które mogą powodować nieszczelne lub pofalowane spojenia. Systemy ultradźwiękowe zapewniają kontrolę procesu i rejestrację danych, co daje wgląd w przebieg zgrzewania, podczas gdy procesy termiczne są często podatne na warunki otoczenia i zapewniają ograniczone potwierdzenie jakości zgrzewu w trakcie procesu. Z punktu widzenia eksploatacji zgrzewanie ultradźwiękowe jest przyjazne w utrzymaniu i zwykle wymaga minimalnych nastaw operatora.
